Архив тега для: РИДТЕК

Технологии и оборудование
Октябрь 2021 г.

АО RIDTEC – официальный дилер и полномочный представитель JingJin Environmental Protection Equipment Co., крупнейшего в мире производителя фильтр-прессов и иного оборудования для обезвоживания различных стоков и охраны окружающей среды. Фильтры JingJin работают на десятках тысяч предприятий.

Продукция экспортируется в 180 стран и регионов, таких как Европейский Союз, США, Россия, Япония, Бразилия, Южная Африка и Австралия.

Очистка сточных вод в городе – это круглосуточная и ежедневная борьба за то, чтобы наши отходы можно было вернуть природе в безопасном состоянии.

Городские канализационные системы призваны обеспечить экологическую и санитарно-эпидемиологическую безопасность населения.

Тем не менее в течение многих лет доминирующей проблемой, оказывающей наиболее негативное воздействие на окружающую среду, является проблема переработки и утилизации осадков. В настоящее время практически для всех водоканалов ситуация стала критической: на иловых площадках накопилось огромное количество осадка. Дальнейшее их использование теперь почти невозможно.

Воздействие иловых площадок на окружающую среду приняло угрожающий характер. Они создают высокую степень загрязнения атмосферы и грунтовых вод в результате эмиссии целого ряда химических и биологических элементов, содержащихся в осадке.

Осадок должен быть удален, переработан и безопасно утилизирован, а освобожденная территория рекультивирована под жилищное строительство или другое рациональное использование.

В начале 21-го века в Китае была принята широкомасштабная правительственная программа, направленная на достижение полной переработки городских стоков и устранение их вредного влияния. К ее реализации были привлечены многие китайские промышленные компании.

Проектировщики начали масштабно применять технологическое решение, позволившее осуществлять механическое (а значит, наиболее дешевое) обезвоживание канализационных стоков и стоков водоподготовки до влажности 50–60 %. Причем стало возможным обезвоживание как образующегося илового осадка, так и осадков накопленных.

Именно применение современных камерно-мембранных фильтр-прессов обеспечило эффективную переработку и безопасную утилизацию осадков городских сточных вод с поэтапной рекультивацией существующих иловых площадок и рациональным использованием возвращенных территорий.

Компания JingJin принимала участие в реконструкции и строительстве 70 % КОС Китая. Остаточная влажность осадка после фильтров JingJin – 48–60 %, типичная – 55 %.

26 000 000 жителей. Шанхай

До 1970-х годов в Шанхае не было современных сооружений для очистки сточных вод. К 1990 году обрабатывалось только 24 % городских стоков.

Согласно правительственным отчетам, большая часть сточных вод сбрасывалась на поля фильтрации или непосредственно в реки. Это была катастрофа. Основные источники воды Шанхая – ручей Сучжоу и река Хуанпу – были серьезно загрязнены. Места водозабора приходилось несколько раз переносить, чтобы обеспечить город питьевой водой.

В течение последних 20 лет власти усиленно работали над очисткой воды и сточных вод. По данным Управления водного хозяйства Шанхая, к концу 2011 года в Шанхае было построено 53 очистных сооружения для очистки 83 % из 6,3 млн куб. м сточных вод, которые город производит каждый день.

С 2010 года система глубокого обезвоживания избыточного активного ила компании JingJin была успешно применена для обработки осадка на городских очистных сооружениях в Пекине (22 млн жителей), Шанхае (26,3 млн жителей), Сямыне (4 млн жителей), Фошане (7,6 млн жителей), Чанчжоу (3,6 млн жителей), Уси (4,7 млн жителей), Дацине (3 млн жителей), Хуэйчжоу (5 млн жителей), Иньчуане (2 млн жителей), Ханчжоу (8,7 млн жителей), Ухане (10,2 млн жителей) и др. Достигнуты отличные эксплуатационные результаты.

10 000 000 жителей. Нанкин

Анаэробное сбраживание осадка муниципальных стоков применяется в Китае не очень широко. На большинстве проектов осадок – это ИАИ после аэрации в смеси с СКО.

Было установлено пять камерно-мембранных фильтр-прессов, выдававших осадок влажностью 48–50 %.

Пекин. Станция обезвоживания осадка

На этой районной станции мехобезвоживания КОС Пекина применены наиболее типичные технологические решения: поток ИАИ после обработки современным флокулянтом поступает на ленточные сгустители (гравитационные столы), где уплотняется до 92–95 % влажности, после чего подается на фильтр-прессы.

22 000 000 жителей. Пекин, КОС Сяохуньмень

Метантенки также не применяются. На обезвоживание подается смесь ИАИ с СКО. Остаточная влажность осадка после фильтр-прессов – 55 %.

КОС Хуайджоу

Рекультивация иловых карт, Ухань

Обезвоживание иловых отложений. оз. Гуанчи, Куньминь

Обезвоживание стоков промывки скорых фильтров водоподготовки

Отдельная и очень важная тема – обезвоживание стоков водоподготовки, в частности промывных вод скорых фильтров водоподготовки. Особенно злободневна эта проблема там, где цветность вод высокая.

Фильтр-прессы JJ с успехом применяются и на обезвоживании промышленных стоков.

Обезвоживание стоков ЦБК Sun Paper

Обезвоживание стоков гальванического производства

Преимущества современных камерно-мембранных фильтр-прессов

Осадок 50–60 % остаточной влажности:

• не загрязняет грунтовые воды, не размывается дождями. Т. е. осадок такой влажности можно эффективно утилизировать без ущерба для окружающей среды;
• не смерзается, его можно транспортировать в холодное время года. Просто утилизировать в условиях вечной мерзлоты;
• по теплотворной способности близок к торфу, т. е. он горит, особенно в смеси с угольной крошкой;
• и главное: при одинаковом СВ осадка влажностью 50 % получается в два раза меньше, чем осадка влажностью 75 %.

Обезвоживание осадков на фильтр-прессах является самым дешевым и эффективным по сравнению с любыми другими способами механического обезвоживания.

Фильтр-пресс потребляет минимум электроэнергии.

Фильтр-пресс не чувствителен к постоянству потока суспензии.

Фильтрат прозрачный, визуально чистый, практически не содержит механических примесей.

Фильтр-пресс надежен, прост в обслуживании и не требует дорогостоящих профилактических работ.

Гарантия на фильтры JingJin – 2 года.

Новые критерии отбора оборудования

Текущие тенденции при выборе технологий в муниципальных секторах отечественной экономики – высокая эффективность при непременной минимальной стоимости владения оборудованием. Следует понимать, что при выборе технологического решения предпочтение будет отдаваться оборудованию, не оказывающему давления на тарифы для потребителей.

Обезвоживание и сушка осадка, КОС Дечжоу

Низкотемпературная сушка закрытого типа

Закрытая низкотемпературная фильтровальная сушка осадка компании Jingjin использует принцип низкотемпературного испарения и конденсации. Кек транспортируется сетчатой лентой из нержавеющей стали, влага удаляется с помощью конвекционного горячего воздуха.

Энергоноситель – низкотемпературный пар или горячая вода.

Удаляемый из сушильной камеры влажный горячий воздух нагревает низкотемпературный сухой воздух, который возвращается в сушильную камеру для удаления скрытой теплоты конденсации влаги. Тепловая энергия практически полностью перерабатывается.

Коэффициент сушки намного лучше принятых стандартов – 1:4,2.

При использовании сушки не требуется дезодорировать выбросы, система очистки конденсата обеспечивает высокую чистоту стока.

Низкие эксплуатационные расходы, модульная конструкция и высокая технологичность.

Допустимая влажность осадка на входе до 83 %. Остаточная влажность кека регулируется в пределах от 5 до 40 %.

Вес осадка может быть снижен на 80 %.

Рабочий цикл является полностью закрытым с рекуперацией тепла, без выделения запахов и пыли. Температура сушки – 40–78 °C, что определяет высокую безопасность процесса.

Оборудование изготовлено из высокопрочных долговечных антикоррозийных материалов.

Требования к строительству сушильного цеха простые, динамическая нагрузка – 1,4 т на 1 кв. м.

Процесс сушки занимает 60–120 минут до достижения эффективной пастеризации, гибнет более 90 % патогенной флоры.

Расход электроэнергии – 1 кВт на 2,5–5 кг испаренной влаги.

Расход пара – не более 1,2 т на 1 т испаренной влаги.

Лабораторные испытания фильтруемости осадка

Скачать статью целиком

Автор: Наталья Демшина
ГЛОБУС № 1 (55) март 2019

«В будущем мы намерены начать продавать свои фильтр-прессы в Европе и потеснить европейских производителей», – говорит президент SHANDONG JINGJIN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO., LTD господин Джианг Гуйтинг.

Отпраздновать в Дежоу 30-летний юбилей ведущего китайского производителя фильтр-прессов для горной промышленности и других отраслей – завода JingJin собралось более 300 гостей. На торжестве присутствовали дилеры из разных стран и континентов мира: Америки, Европы, Азии, Австралии и Африки, – представители крупнейших заказчиков в КНР, постоянные партнеры предприятия, ведущие специалисты самой компании.

Три десятка лет назад в JingJin работало всего семь сотрудников, а в небольшом цехе проводился ремонт фильтр-прессов. Сейчас в подразделениях завода трудится около 3 тысяч человек, продукция завода занимает значительную часть китайского рынка.

В интервью с президентом мы постарались выяснить, как удалось достичь таких впечатляющих результатов и каковы планы компании на ближайшее будущее.

– Уважаемый господин Джианг Гуйтинг, насколько выросла компания за тридцать лет?

– Производство расширилось, было открыто и запущено несколько цехов, занимающих огромную площадь. Сегодня производственная территория завода составляет 660 тыс. кв. м – три крупные площадки. За прошлый год было изготовлено 12 тыс. фильтр-прессов.

Начинали мы с ремонта фильтр-прессов, запасные части закупали у других компаний. Потом приобрели лицензию на производство у компании Diemme. Стали выпускать фильтр-прессы сами, покупая комплектующие на стороне. А затем постепенно переходили на самостоятельное производство.

Первоначально завод занимал площадь в 200 кв. м, его обслуживало около 100 человек. За первый год работы предприятие выпустило 10 фильтров. А в 2012-м первым в мире стало изготавливать фильтровальные плиты размером 3,2 × 3,2 м. Таких крупногабаритных изделий пока не делает больше никто. Теперь компания производит фильтровальные плиты размером от 250 × 250 мм до 3 200 × 3 200 мм (3,2 × 3,2 м). Такие большие плиты – эксклюзив на мировом рынке. В 2014-м было изготовлено 10 тыс. фильтров и около 1 млн фильтровальных плит.

Сегодня 95 % комплектующих для фильтр-прессов производится на JingJin, а ежегодный рост прибыли компании составляет 10–12 %.

Около четырех лет назад был построен и запущен новый цех по выпуску фильтровальной ткани, оснащенный самым современным оборудованием из Китая, Европы и США. Вместе с этим заработало высокотехнологичное производство полипропиленовых и полиамидных нитей для промышленных тканей.

Сейчас на заводе два ткацких цеха, где делают фильтровальные ткани, и четыре линии, выпускающие полимерную нить. За последние два-три года JingJin сумел занять около 75 % рынка фильтровальных тканей в Китае: еще два года назад его доля составляла менее 20 %.

Сейчас мы строим новое здание для размещения вспомогательного производства. Будем сами делать модельную оснастку для изготовления фильтровальных плит.

– Какие новые технологии были внедрены на заводе за время его работы?

– Нововведений было много. В процессе производства фильтр-прессов используются самые современные методы, применяемые в машиностроении. На заводе внедрены новейшие технологии – раскрой лазером металла и тканей, полуавтоматический метод сварки, сварка под слоем флюса для наиболее ответственных деталей.

Отдельного внимания заслуживают технологические разработки компании в системе гидравлики. Гидравлические цилиндры изготавливаются на отдельном участке. Поскольку давление в системе гидравлики фильтра достигает 30 МПа, проводится контроль не только качества заготовки, но и выполнения отдельных технологических операций, например сварных швов.

Для увеличения срока службы и придания большей прочности штоки гидроцилиндров проходят закалку ТВЧ на особой автоматической установке. Манжеты для гидроцилиндров завод изготавливает самостоятельно методом точения из полиуретановой заготовки на специальном станке с ЧПУ. Все ручные операции на заводе сведены к минимуму, что, в свою очередь, гарантирует высокое качество и позволяет значительно уменьшить себестоимость продукции.

Важная особенность выпускаемых систем гидравлики – простота: компания старается излишне не усложнять гидравлическую схему. Второй момент – пониженное давление в системе гидравлики по сравнению с европейскими фильтрами. Это достигается путем увеличения площади поршней гидроцилиндров. Так, для фильтра с размером плиты 1 500 × 1 500 мм давление в системе гидравлики фильтр-прессов большинства европейских производителей составляет 30–32 МПа. У фильтр-прессов компании Jingjin – 16–20 МПа за счет применения двух гидроцилиндров.

– Есть ли у предприятия свои ноу-хау?

– Наши инженеры внесли много небольших улучшений в существующие на рынке технологии. За последние годы, например, были значительно улучшены системы мойки фильтровальной ткани и выгрузки осадка. Разработана и внедрена новая система мойки ткани, позволяющая сократить длительность этой операции в 3–4 раза. Предложена новая система встряхивания осадка для разных типов выгрузки, в том числе с одновременной выгрузкой четырех плит.

Были проведены изменения в конструкции отдельных элементов рамы с целью уменьшения металлоемкости и себестоимости производства.

В 2017 году конструкторы завода разработали фильтры для систем сточных вод, рассчитанные на сверхвысокое давление – до 100 баров. Для этого созданы фильтровальные плиты, способные выдерживать такие нагрузки. Пока в мире никто, кроме нас, не выпускает подобное оборудование. Оно особенно актуально при очистке коммунальных стоков.

Для легкофильтруемых суспензий спроектированы фильтры большой площади с очень коротким временем выгрузки.

– Какие существенные изменения произошли в процессе производства фильтровальных плит – основного рабочего органа фильтр-пресса?

– Самое главное – мы перевели производство на инжекционный способ. Он более эффективный, позволяет повысить качество и свести к минимуму процент брака. Соответственно, срок службы плит на 15–20 % больше, чем у сделанных по старой технологии. Это только самые значимые усовершенствования. С учетом менее значительных деталей список изменений гораздо обширнее.

Хочу отметить, что улучшения, вносимые в конструкцию оборудования, не приводят к его усложнению. Простота конструкции по-прежнему остается одним из преимуществ оборудования JingJin. Важно, что, улучшая качество своей продукции, компания еще и уменьшает ее себестоимость. Это становится возможным за счет постоянного внедрения нового оборудования для металлообработки и производства плит.

– Как благодаря нововведениям изменились качественные характеристики выпускаемой продукции?

– Могу уверенно утверждать, что качество фильтр-прессов, производимых на заводе JingJin, сегодня соответствует параметрам продукции европейских и американских производителей.

– В каких странах мира сегодня представлена продукция JingJin? Какие государства лидируют по объемам продаж?

– Сейчас наше оборудование продается по всему миру. Фильтр-прессы компании JingJin поставляются в 180 стран мира. Компания имеет 45 зарубежных представительств, а ее специалисты могут добраться до любого из своих клиентов в течение максимум 18 часов.

Фильтр-прессы марки JingJin работают в России, США, Канаде, Японии, ЮАР, Бразилии, Перу, Чили, Мексике, Индии, Австралии, Конго и многих других странах. Европейские компании приобретают комплектующие для фильтр-прессов. Лидер по объему продаж – ЮАР, где активно развивается горнорудная промышленность. За последние шесть лет сюда было поставлено более 200 фильтр-прессов.

В мире работает шесть эксклюзивных дилеров завода – в России, США, Южной Африке, Австралии, Европе, Индии. В России продажей нашего оборудования занимается компания «Ридтек». За последние годы значительно увеличились продажи фильтр-прессов, большая доля которых приходится на горнорудную промышленность.

– Как распределяются доли поставок на внутренний рынок и внешний?

– Около 80 % продукции завода поставляется на китайские предприятия – внутри нашей страны. Остальное продается за рубеж.

Семь лет назад соотношение было другим: примерно 90 % составляли поставки на внутренний рынок, а 10 % – за пределы страны. Основные продажи приходились на угольную промышленность: в Китае эта область активно развивалась. Сегодня добыча угля сокращается, наша страна постепенно переходит на другие источники энергии (атомные, альтернативные). Ведется большая работа по улучшению охраны окружающей среды. Ужесточены требования по выбросам и сточным водам. И в ассортименте поставляемой нами на внутренний рынок продукции сейчас лидирует оборудование для очистки сточных вод.

– Какие отрасли являются основными потребителями продукции вашей компании в Китае и за рубежом?

– Основные поставки нашей продукции в другие государства идут на горнорудные предприятия и в сферу очистки воды. В КНР мы сотрудничаем с предприятиями всех отраслей промышленности, где применяются фильтр-прессы. Основную часть заказов составляют фильтры для очистки сточных вод. В этой области у нас самые большие объемы поставок в Китае.

– Что, на ваш взгляд, позволяет компании лидировать по объемам продаж фильтр-прессов и фильтровальной ткани в КНР, занимать все большие доли рынка в других странах?

– Думаю, это наше стремление постоянно улучшать эксплуатационные характеристики и долговечность своей продукции и при этом продавать ее по сравнительно низкой цене. В Китае цена на наши изделия самая низкая среди промышленных производителей. Но качество – одно из самых высоких.

Если говорить о разнице в цене с ведущими европейскими марками, например с Diemme, на фильтр-прессы и запчасти к ним она составляет примерно два раза, на фильтровальную ткань – 30–40 %. Качество – на одном уровне.

– Каковы планы предприятия на ближайшие годы?

– Продолжать и дальше выпускать фильтр-прессы высокого качества и увеличить долю поставок на внешний рынок.

– Какие рынки сбыта продукции завода руководство предприятия рассматривает как наиболее перспективные?

– Самое перспективное направление – очистка промышленных стоков. Не только Китай, но и многие другие страны все больше заботятся об экологической чистоте окружающей среды. Именно на этом рынке мы видим максимальные возможности для внедрения нашего оборудования во всем мире.

К примеру, сейчас у нас заключено много контрактов на поставку оборудования для очистки стоков глиноземных предприятий в Австралии, а именно для обезвоживания красных шламов.

В Бразилии в свете последних событий – техногенной катастрофы и гибели людей – правительство приняло решение запретить использовать шламонакопители и обязало все предприятия перейти на сухое складирование шламов. Поэтому сейчас нас просто завалили заказами на фильтр-прессы для обезвоживания стоков с целью отказаться от использования мокрых шламонакопителей.

Мы питаем большие надежды, что и в России, учитывая печальный опыт Бразилии, в ближайшем будущем будут уделять вопросам экологической безопасности гораздо больше внимания, что увеличит объем рынка фильтр-прессов.

Если рассматривать возможности увеличения объемов поставок продукции JingJin в отдельные страны, то здесь наибольший интерес для нас представляют Индия и ЮАР. Россия тоже входит в число перспективных регионов, где все активнее применяется наше оборудование. Думаю, я буду бывать в вашей стране чаще: в апреле 2019 года собираюсь приехать в Москву на выставку Mining World.

Скачать статью целиком

Автор: Анна Филиппова
ГЛОБУС № 3 (42) август 2016

Ни для кого не секрет, что с каждым годом растет интерес компаний, занимающихся добычей и обогащением полезных ископаемых, к оборудованию, производимому в КНР. Это связано с тем, что мнение о ненадежности и недолговечности китайского оборудования с каждым годом все больше уходит в прошлое. Китайские производители, набираясь опыта, практически с каждым днем улучшают качество своей продукции, а колоссальные объемы производства и капиталовложения в его модернизацию позволяют поддерживать стоимость предлагаемого на рынке оборудования значительно ниже, чем у европейских конкурентов.

Мы не раз рассказывали о китайских производителях оборудования, в том числе и фильтровального. Сегодня мы хотели бы познакомить специалистов горнорудной отрасли с одним из самых крупных производителей керамических дисковых вакуум-фильтров – Global Creation Technology Ltd.

Сегодня Global Creation Technology Ltd является одним из крупнейших производителей керамических дисковых вакуум-фильтров в мире. Компания была основана в 1993 году и выпустила в первый год деятельности 20 фильтров силами 50 рабочих. Сейчас объем производства составляет около 120 фильтров в год. Основными потребителями являются крупнейшие китайские металлургические компании, такие как Sinosteel Group, Shougang Group, Ansteel. В числе международных партнеров такие компании, как Vale of Brasil, Anglo American Group, Essar Group и др.

Всего три года назад компания за собственные средства построила фактически новый завод. И сейчас все производственные цеха находятся на одной площадке общей площадью 100 тыс. м2, в отличие от старого завода, состоявшего из трех площадок, расположенных в разных местах. Теперь это современное предприятие в просторных, светлых цехах, оснащенное по последнему слову техники. Общее количество работающих на основном производстве – 400 человек. Из них 250 рабочих, 100 человек – ИТР, 30 человек – конструкторский отдел.

Компания постоянно работает над улучшением качества и технологических характеристик оборудования. В этом ей помогает сотрудничество с ведущими китайскими отраслевыми институтами и инжиниринговыми компаниями. В активе компании уже сейчас 20 запатентованных решений, касающихся дисковых вакуум-фильтров.

Войлочный стартап

Практически все современные способы обогащения в горнорудной промышленности являются «мокрыми», т. е. большинство технологических операций обогатительной технологии проводят в водной среде. При этом концентраты полезных ископаемых получают в виде пульп (суспензий).

Конечной стадией подготовки рудных концентратов является их обезвоживание до необходимого содержания влаги. В подавляющем большинстве технологий обогащения обезвоживание пульп осуществляют методом фильтрования с дальнейшей термической сушкой, если фильтры не позволяют добиться необходимой влажности или это экономически нецелесообразно.

Само фильтрование как процесс известно с незапамятных времен. Даже корень слова «фильтрование» происходит от латинского filtrum, первоначально означавшего войлок, который в древности применяли для процеживания жидкостей с целью очистки их от примесей.

С развитием технологий производства развивалась и техника для фильтрования и фильтровальные перегородки – основа самого процесса фильтрования. Что касается фильтровальной техники, то в ее истории было несколько моментов, которые дали значительный толчок к расширению возможностей и значительному повышению производительности участков обезвоживания. Это, в самом начале, изобретение рамных, а затем камерных фильтр-прессов, затем появление целого ряда непрерывно действующих фильтров, у которых движущей силой является вакуум: барабанных, ленточных, дисковых, тарельчатых. Во второй половине прошлого века был изобретен вертикальный фильтр-пресс, а также значительно усовершенствованы горизонтальные фильтр-прессы после появления полипропиленовых плит. Самым новым направлением, позволившим совершить очередной качественный скачок в технике и технологии фильтрования, стало появление керамических фильтровальных элементов, на базе которых стали выпускать дисковые вакуум-фильтры.

Качество и количество

К основным конкурентным преимуществам, выгодно отличающим керамические дисковые вакуум-фильтры, выпускаемые компанией, следует отнести особую технологию производства керамических секторов. При такой технологии для спекания керамики используется тоннельная обжиговая печь непрерывного действия, в отличие от традиционной технологии, при которой используют обжиговые печи периодического действия. Также обращает на себя внимание разработанный компанией и запатентованный способ крепления секторов к валу, позволяющий вдвое сократить время их замены.

Для увеличения срока службы самого фильтра компания Global Creation Technology Ltd большинство трущихся частей также изготавливает из керамики – ножи для съема осадка, а также неподвижную и вращающуюся шайбы в месте стыка вала и распределительной головки.

Поскольку лучше всего выпускаемые компанией фильтры показали себя на обезвоживании железорудного концентрата, в дальнейшем все приведенные данные будут на примере именно железной руды.

В отличие от обычных дисковых вакуум-фильтров в керамических фильтрах используется негибкая фильтровальная перегородка, представляющая собой сектор, изготовленный из спеченной керамики с нанесенной мембраной также из керамики.

Основным способом снижения влажности осадка на дисковых вакуум-фильтрах при прочих одинаковых условиях является просушка его воздухом, который протягивается через осадок за счет вакуум-насоса. Влажность осадка напрямую зависит от толщины его слоя на фильтровальной перегородке (тканевой фильтровальной салфетке) – с увеличением толщины осадка увеличивается его влажность за счет увеличения сопротивления прохождению воздуха. С другой стороны, из-за того, что осадок от перегородки отделяется за счет отдувки сжатым воздухом, при небольшой его толщине он не полностью отделяется от ткани. Вследствие этого производительность фильтра сильно снижается и повышается влажность осадка. Значительная толщина осадка зачастую не позволяет добиться низкой влажности. К недостаткам традиционного дискового вакуум-фильтра относят также очень короткий срок службы фильтровальной ткани из-за абразивного износа и знакопеременных нагрузок, которым она подвергается в процессе работы. Разумеется, что необходимость использования вакуум-насоса и компрессора для сжатого воздуха, которым отдувается осадок, приводит к значительной энергоемкости процесса фильтрования. Из-за низкой движущей силы процесса, а также конструктивных особенностей самого фильтра невозможно применять плотную фильтровальную ткань с высокой задерживающей способностью или организовать полный отбор мутного фильтрата. Поэтому на традиционном дисковом вакуум-фильтре крайне затруднительно получить фильтрат с минимальным содержанием твердого.

Несмотря на указанные недостатки, дисковые вакуум-фильтры с тканевыми фильтрующими перегородками имеют ряд преимуществ перед другими типами фильтров, основными из которых являются высокая удельная производительность в связи с непрерывным действием, простота и надежность конструкции, малые занимаемые габариты при развитой фильтрующей поверхности, низкие требования к качеству суспензий. Эти преимущества позволяют продолжать успешно применять традиционные дисковые вакуум-фильтры на многих обогатительных фабриках, несмотря на то что этот тип оборудования используется в промышленности уже больше 50 лет.

Появление керамических секторов позволило значительно улучшить эксплуатационные характеристики дисковых вакуум-фильтров с одновременным сохранением их основных преимуществ.

Благодаря ножевому съему осадка его толщина на керамическом дисковом вакуум-фильтре может колебаться в очень широком диапазоне – от 25 до 2–3 мм. Это позволяет выдерживать влажность осадка на 2–4 % ниже, чем на традиционных дисковых вакуум-фильтрах.

Керамика – один из самых абразивоустойчивых материалов. Поэтому срок службы керамических секторов превышает 12 месяцев даже на самых абразивных пульпах. Например, для железорудного концентрата гарантированный срок службы составляет 12 месяцев. И это только гарантийный срок. Реально секторы служат 18–20 месяцев. При том что срок службы фильтровальной ткани составляет всего 10–12 дней. Поры керамики имеют микронный диаметр. Для различных пульп подбирают секторы с различной задерживающей способностью. В связи с малым диаметром поры пропускают только жидкость и задерживают воздух. В результате для поддержания вакуума в системе нужен насос гораздо меньшей мощности, чем для традиционных вакуум-фильтров. Для сравнения в таблице 1 приведены мощности всех приводов традиционных дисковых вакуум-фильтров и керамических.

*Данные в таблице указаны ориентировочно для железорудного концентрата.

Очень малый диаметр пор керамики позволяет получить фильтрат с минимальным содержанием взвешенных частиц. Например, для железорудного концентрата содержание взвешенных практически нулевое. Это позволяет значительно повысить показатели работы обогатительного комбината за счет возврата чистой воды, уменьшить негативное влияние на экологию за счет уменьшения потребления свежей воды, а также повышает срок службы оборудования и трубопроводов, которые контактируют с фильтратом за счет исключения в нем абразивных частиц.

Керамические дисковые вакуум-фильтры компании Global Creation Technology Ltd успешно эксплуатируются не только на железорудном концентрате, но и на других продуктах. Основные ориентировочные показатели работы фильтров на различных продуктах приведены в таблице 2.

Необходимо отметить некоторые особенности применения дисковых керамических вакуум-фильтров. Как и фильтры других типов, нельзя считать керамику универсальным средством обезвоживания, подходящим для любых пульп (суспензий). К сожалению, поры керамики постепенно забиваются и требуют промывки кислотой либо щелочью. На отдельных продуктах промывка не дает должного эффекта, и срок службы секторов сокращается в десятки раз.

Керамика не подходит для фильтрования продуктов, содержащих коллоидные частицы, а также для фильтрования продуктов, содержащих основную массу частиц с размером, приблизительно одинаковым с размерами пор. Например, каолин.

Самые лучшие результаты керамика показывает на продуктах, состоящих из кристаллических частиц. При этом следует принимать во внимание, что зачастую использование флотореагентов, флокулянтов, коагулянтов может привести к отрицательному результату применения керамических дисковых вакуум-фильтров.

В любом случае для определения целесообразности применения таких фильтров необходимо предварительное проведение лабораторных исследований. Официальным представителем компании Global Creation Technology Ltd на территории стран СНГ является ЗАО «РИДТЕК». Как официальный представитель ЗАО «РИДТЕК» уполномочено проводить весь комплекс инжиниринговых работ: лабораторные исследования суспензий, шефмонтажные и пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонтные работы с сохранением всех гарантий на оборудование.

Скачать статью целиком
Скачать фотопроект РИДТЕК Дисковые вакуум фильтры

Автор: Анна Филиппова
ГЛОБУС № 1 (35) март 2015

При выборе того или иного товара, от простейшего устройства до технически сложного оборудования, каждый из нас руководствуется определенными требованиями как к самому товару, так и к производителю. А также немалую роль играет поставщик товара или дилер. Мы хотим рассказать о нашем путешествии на завод по производству фильтр-прессов китайской компании Shandong Jingjin Environmental Protection Equipment Co., Ltd.

Все началось с переговоров о размещении рекламы в нашем журнале, а итогом стало приглашение от дилера посетить завод в Китае и своими глазами увидеть производство. Мол, сами посмотрите и другим покажите.

Про «железяку»

Естественно, перед поездкой, так как мы дилетанты, нам рассказали, что это за «железяка» фильтр-прессы и зачем она нужна.

Одной из основных задач горно-обогатительной промышленности является получение концентрата полезного ископаемого с максимальным его содержанием. В большинстве случаев обогащение проводят в водной среде. При этом все продукты обогащения получают в виде суспензий. В конечном итоге суспензии обезвоживают, т. е. разделяют на жидкую и твердую фракции. Одним из путей обезвоживания суспензий является фильтрование – их разделение при помощи пористой перегородки, задерживающей твердую фазу и пропускающей жидкую.

Движущей силой фильтрования является перепад давлений перед и после фильтровальной перегородки. Максимальный перепад давлений, а значит, максимальную интенсивность процесса фильтрования обеспечивают фильтр-прессы камерного типа. Из всех существующих конструкций таких фильтр-прессов наибольшее распространение получили горизонтальные. К их достоинствам относят низкую удельную стоимость фильтровальной поверхности, низкую удельную металлоемкость, простоту обслуживания и эксплуатации.

Современные фильтр-прессы позволяют проводить как основную операцию – фильтрование, так и вспомогательные – промывку осадка (при необходимости), просушку, отжим с помощью мембран. Камерные фильтр-прессы, позволяющие проводить отжим осадка, обычно называют камерно-мембранными.

Быть или не быть?

Инжиниринговый подход, практикуемый RIDTEC при выполнении каждого заказа, позволяет учесть все нюансы конкретного производства и добиться максимальной эффективности использования фильтровального и сушильного оборудования в дальнейшем. Работа с заказчиком строится в несколько этапов. Первый — предпроектная стадия: моделирование технологических процессов фильтрования. Тестовые испытания с продуктом клиента выполняются непосредственно на производстве заказчика или в лаборатории RIDTEC. Станции RIDTEC оснащаются системами автоматики марки Siemens. Особый отдел компании разрабатывает специализированное ПО.

После тщательной проработки проекта и согласования всех нюансов заказ на изготовление оборудования направляется на заводы партнёров компании в Китае. RIDTEC самостоятельно доставляет технику в Россию, выполняет монтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию с достижением гарантированных технологических показателей.

Где взять, у кого купить?

Начнем с выбора поставщика основного элемента фильтровальной установки – фильтр-пресса.

В мире существует множество поставщиков фильтр-прессов. Однако к большинству компаний, которые изготавливают фильтр-прессы, больше подходит термин «сборка», а не «изготовление». Основание для такого утверждения – количество комплектующих, которые производят сами компании. И тут выявляется один нюанс. Основным рабочим органом фильтр-пресса является фильтровальная плита. Фактически все остальные комплектующие фильтра служат для составления пакета фильтровальных плит, а также подачи и вывода из него рабочих сред.

Что касается производства таких плит, то основные их производители находятся в Европе и Китае. Причем европейские компании, производящие плиты, сами фильтр-прессы не изготавливают. И наоборот, компании, которые изготавливают фильтр-прессы, не производят фильтровальные плиты.

В то же время в Китае несколько изготовителей фильтр-прессов имеют собственные производства фильтровальных плит. Причем эти плиты часто покупают и европейские изготовители фильтр-прессов.

Для скептиков

В виде отвлечения для скептиков, оперирующих распространенными стереотипами: «Китай – это низкое качество и «одноразовые» товары», нам рассказали историю: в 2007 году специалисты, в данное время работающие в компании «РИДТЕК», осуществляли инжиниринговое сопровождение первого китайского фильтр-пресса, который устанавливали на участке обезвоживания медного концентрата на одной из обогатительных фабрик в Турции. Поставщиком оборудования была турецкая компания GunKa. Директору компании Турхану Хатипоглу на тот момент было 62 года, и он имел очень большой опыт в поставках промышленного оборудования, в том числе и из стран СНГ. Однажды он сказал: «Я уже старый человек и тоже подвержен стереотипам, но когда передо мной встала задача – покупать или нет китайский фильтр-пресс, я вспомнил, что в 50-е годы прошлого века Турция была в буквальном смысле завалена «одноразовыми» низкокачественными товарами из Японии. После этого я поехал в Китай, чтобы посмотреть производство, и теперь уверен, что максимум через 15 лет китайские товары не будут уступать японским или европейским по качеству».

Что касается цен – понятно, что по сравнению с европейскими они традиционно значительно ниже. А для тех, кто держится за бренд, дадим честное его определение: бренд – это попытка выручить за товар больше, чем он стоит.

Первые впечатления

Мы начали свое путешествие к самому крупному поставщику фильтровального оборудования. Это компания Shandong Jingjin Environmental Protection Equipment Co., Ltd, которая выпускает более 10 тысяч фильтр-прессов в год под маркой Jingjin.

Прилетаем в Пекин, покупаем билеты на скоростной поезд, развивающий скорость до 320 км/ч, и менее чем через полтора часа выходим на современной ж.-д. станции в районном центре провинции Шандонг, городке Дежоу, население которого составляет, по словам местных, «всего около 500 тысяч человек».

Десять минут на автомобиле – и вот мы прибыли на административно-производственную площадку компании Jingjin (в дальнейшем будем ее так сокращенно называть). По флагам, вывешенным на флагштоках возле въездных ворот, можно определить, заказчики из каких стран сегодня посещают компанию. Учитывая, что продукция компании поставляется почти в 180 стран, флаги иногда попадаются незнакомые.

В здании управления знакомимся с выставкой фильтровальных плит, производимых компанией. Номенклатура очень большая – от плиты 250 х 250 мм до плиты 3,2 х 3,2 м (самая большая в мире). По конструкции плит также широчайший выбор: от плит с разным расположением коллекторов до плит с открытым отводом фильтрата, плит и рам для рамных фильтр-прессов и т. д. Напомню, что мы едем туда «сами посмотреть и вам показать», поэтому обо всем сказанном можно убедиться по снимкам в фотопроекте. Здесь же всевозможные ручки для крепления плит, каретки перемещения плит всевозможных конструкций, фитинги для отвода фильтрата и др.

На первый вопрос – сколько компонентов (составляющих) фильтр-пресса производится на заводе компании – получаем ответ: 95 %. Европе и не снилось!

На просьбу дать спецодежду, чтобы переодеться перед посещением цехов завода, сопровождающий смеется и предлагает тапочки, как в гостинице. Позже мы убеждаемся, что по цехам действительно можно ходить в тапочках, настолько там чисто.

По сравнению с отечественными машиностроительными заводами в первую очередь в глаза бросаются почти идеальные чистота и порядок. Причем везде – от административного здания до межцеховых территорий.

Компания основана в 1988 году и постоянно наращивает объемы производства, до 10 тысяч фильтр-прессов за последние три года. Что касается роста в финансовом выражении, то здесь ежегодный рост прибыли составляет 13–17 %. Чтоб я так жил!

Постоянно расширяется номенклатура производства – так, в прошлом году был построен и запущен новый цех по производству фильтровальной ткани, оснащенный самым современным оборудованием и передовыми технологиями (см. фото). Сам завод состоит из трех площадок. Кроме административно-производственной есть еще две производственные площадки. Территория, занимаемая заводом, огромна и составляет в сумме 670 тыс. м2; чтобы обойти ее пешком, нам понадобится несколько дней. Поэтому на двух производственных площадках есть специальные стоянки с открытыми электромобилями, на которых мы и передвигаемся по цехам завода.

На административно-производственной площадке кроме административного здания находятся производственная лаборатория контроля качества поступающего сырья и фильтровальной ткани, фильтровальная лаборатория, в которой проводятся исследования различных суспензий. Здесь же размещены цеха, в которых изготавливают фильтровальные плиты.

Вообще, следует заметить, что практически весь завод оснащен по последнему слову техники. Станочный парк постоянно обновляют. Здесь нет станков старше 5–6 лет. Почти все станки с ЧПУ, а на многих участках используют суперсовременные обрабатывающие центры.

Фильтр по частям

Несколько лет назад был построен новый цех для изготовления полипропиленовых мембран, который оснастили инжекционными машинами. Теперь допуск по толщине на мембране, например, 2 х 2 м составляет всего 0,5 мм. Пресс-формы для плит также производятся на самом заводе. Каждая мембранная плита после сварки проходит испытание водой под давлением на специальном стенде и получает индивидуальный номер.

В процессе производства самих фильтр-прессов используют самые современные технологии, применяемые в машиностроении. Для сварки несущих деталей (рамы) используют полуавтоматы в среде инертного газа. Боковые несущие балки сваривают полуавтоматическим аппаратом под слоем флюса. Следует отметить, что большое внимание уделяют не только качеству изготовления, но и внешнему виду оборудования. Например, все детали несущей рамы после сварки и механической обработки проходят дробеструйную обработку для удаления ржавчины и флюса после сварки. Только после этого их грунтуют и красят. Это обеспечивает сохранность лакокрасочного покрытия на весь срок службы фильтра.

Для производств с агрессивной внутрицеховой средой (пары кислот или щелочей) металлические части фильтров делают из нержавеющей стали или ею покрывают (плакируют) по требованию заказчика, для этого могут использовать также титан.

Гидравлические цилиндры изготавливают на отдельном участке. При этом, учитывая, что давление в системе гидравлики фильтра достигает 30 МПа, проводят контроль не только качества заготовки, но и выполнения отдельных технологических операций, как, например, сварных швов. Для увеличения срока службы и придания большей прочности штоки гидроцилиндров проходят закалку ТВЧ на специальной автоматической установке. Манжеты для гидроцилиндров завод изготавливает самостоятельно методом точения из полиуретановой заготовки на специальном станке с ЧПУ.

Следует отметить, что все ручные операции на заводе сведены к минимуму, что, в свою очередь, гарантирует качество изготовления, а также позволяет значительно уменьшить себестоимость производства.

Что касается системы гидравлики, то к ее особенностям следует отнести простоту – компания старается излишне не усложнять гидравлическую схему. Второй особенностью является пониженное по сравнению с европейскими фильтрами давление в системе гидравлики. Этого достигают за счет увеличения площади поршней гидроцилиндров. К примеру, для фильтра с размером плиты 1 500 х 1 500 мм давление в системе гидравлики фильтр-прессов большинства европейских производителей составляет 30–32 МПа, у фильтр-прессов компании Jingjin – 16–20 МПа за счет применения двух гидроцилиндров.

Кроме гидроцилиндров завод также изготавливает комплектные маслостанции. Причем масляные баки подвергают цинкованию и окрашивают порошковым методом, что увеличивает их ресурс в разы и защищает от коррозии. Для производств с химически агрессивной средой (пары кислот или щелочей) баки маслостанций изготавливают из нержавеющей стали.

Стандартные компоненты гидравлики – соленоидные клапаны, насосы, клапаны предельного давления, фитинги и т. д. – применяют с полуторным запасом по давлению. В стандартной комплектации они китайского производства, но по желанию заказчика могут быть любого производителя (например, Atos, Bosh – Rexroth, Parker).

Все маслостанции после сборки испытывают на специальном стенде максимальным давлением, после чего настраивают на рабочее давление. Рукава высокого давления (шланги) также производятся компанией самостоятельно на отдельном производственном участке. Каждый рукав проходит гидравлические испытания и получает свой номер.

Также на заводе есть участок для производства деталей фильтра из пластмассы, оснащенный современными автоматическими станками для литья под давлением.

Все части фильтра готовы. Теперь их свозят в сборочный цех, где из отдельных деталей рождается готовое изделие – фильтр-пресс. Только здесь по-настоящему начинаешь понимать масштабы производства. Площадь цеха огромная, по величине он не уступает небольшому механическому заводу. Как объясняет сопровождающий, в этом цехе собирают одновременно 40–50 фильтров. Причем здесь можно увидеть как самые маленькие фильтры с площадью фильтрующей поверхности в несколько квадратных метров, так и огромные, с площадью 1,5–2 тысячи квадратных метров. Только теперь начинаешь понимать, почему стоимость китайских фильтров значительно ниже европейских. Объемы производства, а это около 10 тысяч (!) фильтров в год, это позволяют.

Фильтр собран. Заказчик принял фильтр по результатам испытаний на холостом ходу. Осталось оснастить его фильтровальной перегородкой (тканью), которую ткут в новом цехе завода на новейших ткацких станках немецкой фирмы Lindauer Dornier. Проводят термообработку готовой ткани, затем ее каландрируют, режут на раскройных лазерных станках с ЧПУ и отправляют в швейный цех, где из нее сошьют готовые салфетки, которые в итоге наденут на фильтровальные плиты.

Осталось оснастить фильтр системой автоматического управления на базе программируемого логического контроллера, щит которой изготавливают на отдельном участке, и можно отправлять его заказчику.

А дальше работа дилера: после поставки оборудования на предприятие проводятся шефмонтаж, пусконаладка в рабочем режиме, обучение обслуживающего персонала и обслуживание в течение гарантийного периода, составляющего от года до двух лет.

Просто интересно

Кстати, мнение, что рабочие в Китае мало зарабатывают, не соответствует действительности. Средняя зарплата 3 600 рабочих компании – 300–500 долларов. В пересчете с юаня, разумеется.

Отдельно хочется отметить дисциплину на предприятии – здесь она почти как в армии. Мы наблюдаем сцену перед пересменкой: рабочие участка выстроились на площадке перед цехом, начальник участка зачитал каждому его задание, напомнил о требованиях техники безопасности, и все, выстроившись в ряд, по специально размеченной пешеходной дорожке пошли в цех. Такие дорожки размечены по всей территории завода, и заходить за разметку не рекомендуется. В самих цехах размечена проезжая часть для транспорта. За разметку никто не заезжает. Не верите? Напишите нам, мы видео отправим!

По-моему хотенью

Из особенностей компании следует отметить также гибкость в отношении производства: кроме того, что завод постоянно вносит усовершенствования в конструкцию оборудования, так еще и любые пожелания заказчика выполняются, что называется, на ходу. Не могу не поделиться с вами одним случаем: заказчик приехал на приемку фильтров с усовершенствованным механизмом перемещения плит. В процессе приемки фильтра отдельные элементы механизма ему не понравились. Через 10 минут в цехе был конструктор, который механизм разрабатывал. Заказчик, что называется, на пальцах объяснил, как нужно переделать. Поскольку был уже конец рабочего дня, представители завода вместе с заказчиком уехали на ужин. К концу ужина приехал тот же конструктор с готовыми чертежами. Следующим утром заказчик принял всю партию фильтров с уже переделанным механизмом. Для сравнения: в такой же ситуации на наших заводах потребовалось бы дня три, чтобы внести изменения в конструкторскую документацию, согласовать их и воплотить в металле.

В переговорном зале административного здания висит цитата президента компании Джианга Гуй Тинга: «Всему хорошему мы учимся на плохих отзывах клиентов». Судя по увиденному, компании уже нечему учиться!

Пабам!

Конечно, получилась удивительная поездка, за что мы благодарны представителям компании «РИДТЕК». Если у вас появилась потребность в покупке фильтровального оборудования, приглашаем вас обратиться за консультациями к дилерам по России и странам СНГ – в компанию «РИДТЕК». Это несложно, им можно позвонить: +7 (499) 270-53-03 или написать: info@ridtec.ru. Может, и вас пригласят в Поднебесную!

Скачать статью