Записи

JINGJIN: ФИЛЬТР-ПРЕССЫ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТА

Автор: Наталья Демшина
ГЛОБУС № 3 (62) август 2020


Любая горнодобывающая отрасль имеет свою специфику работы. Одной из особенностей золотодобывающих предприятий является их, как правило, удаленное расположение, зачастую в достаточно труднодоступных районах. Поэтому к оборудованию, которое на них эксплуатируют, предъявляют повышенные требования в плане надежности работы. Любой простой, связанный с ожиданием прибытия сервисного персонала для обслуживания или ремонта оборудования, оборачивается большими потерями для золотодобывающих компаний, особенно при сезонной работе.

В полной мере требованиям заказчиков отвечают фильтр-прессы, производимые компанией «JingJin», КНР. Заказчики ценят их за простоту, неприхотливость, ремонтопригодность, высокую степень автоматизации, которая особенно важна с учетом вахтового метода работы персонала золотодобывающих компаний.

Первые фильтр-прессы JingJin были установлены на фабрике «Золото Селигдара» в Якутии в 2012 году и успешно работают до сих пор. Убедившись в эффективности техники китайского производителя, руководство предприятия в 2019 году приняло решение приобрести фильтр-прессы этой марки для ОФ «Рябиновое».

Фильтровальное оборудование бренда установлено и на других золотодобывающих предприятиях: Nordgold, «Сусуманзолото», «Русская платина», «Полюс», Auriant Mining и других. Сейчас идет подготовка к монтажу на Нежданинском месторождении компании «Полиметалл». «Для каждого золотодобывающего предприятия разрабатывается индивидуальный проект», – говорит руководитель проектов АО «РИДТЕК» Дмитрий Сергеевич Федотов.

Являясь официальным эксклюзивным представителем SHANDONG JINGJIN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO., LTD в России, компания RIDTEC осуществляет полный комплекс инжиниринговых работ: подбор, шефмонтажные и пусконаладочные работы, разрабатывает и изготавливает системы управления фильтровальным оборудованием на предприятиях горнорудной промышленности.

Дмитрий Сергеевич, фильтр-прессы компании JingJin для золото-обогатительных фабрик изготавливаются по какой-то особой технологии? Есть ли у них существенные отличия от фильтр-прессов производителя, используемых в других областях переработки полезных ископаемых?

– Поскольку фильтр-прессы являются универсальным оборудованием, нет необходимости создавать специальную линейку для золотодобывающих производств. Но для каждого заказчика фильтр-прессы изготавливаются по индивидуальным параметрам: можно сказать, что в каждом случае это уникальное оборудование.

В соответствии с задачами, которые ставит клиент, подбираются типоразмер и технологические параметры фильтр-прессов. Оборудование может комплектоваться также дополнительными опциями: система регенерации ткани, промывка, отжим, просушка осадка.

Фильтр-прессы марки JingJin, работающие на фабрике «Золото Селигдара» под открытым небом в Якутии

На какие российские золотодобывающие предприятия АО «РИДТЕК» выполнило поставку фильтр-прессов JingJin за последние годы?

– Комплексные поставки оборудования, монтаж, пусконаладка и запуск были проведены на обогатительных фабриках компаний «Золото Селигдара», «Рудник Штурмовской», «Амур Золото», АО «РиМ», «Олимпиадинский ГОК», на ГОКе месторождения «Тардан Голд», «Бурятзолото», руднике Ирокинда. Выполнена поставка фильтр-прессов на Нежданинское месторождение компании «Полиметалл»: в течение месяца наши специалисты планируют вылететь туда для проведения шефмонтажных работ.

Каковы особенности фильтр-прессов, установленных на предприятиях компании «Золото Селигдара»?

– В 2012 году мы поставили этому заказчику четыре фильтр-пресса площадью 700 кв. м. Первая же поставка показала высокую надежность и неприхотливость оборудования. Особенностью эксплуатации на этом месторождении является то, что фильтр-прессы установлены и работают под открытым небом в суровых климатических условиях Якутии. Что само по себе свидетельствует о высокой надежности и неприхотливости. Оборудование эксплуатируется и по сей день, и замечаний у заказчика нет.

В 2019 году на обогатительную фабрику «Рябиновая» поставлено четыре камерно-мембранных фильтр-пресса площадью фильтрования 730 кв. м, типоразмеры плит 2 000 × 2 000 мм, с ускоренной выгрузкой осадка. Это достаточно большие фильтр-прессы, длина каждого – около 17 м, вес – около 60 т. Фильтры поставлены в комплекте со всем вспомогательным оборудованием: системой подачи пульпы, системами подачи воды для отжима осадка, системой подачи сжатого воздуха, автоматической регенерации фильтровальной ткани. Оборудование предназначено для обезвоживания пульпы хвостов цианирования с последующим применением полусухого складирования осадка.

Для подготовки технического задания на изготовление фильтр-прессов для ОФ «Рябиновая» в лаборатории компании «РИДТЕК» проведены исследования по фильтрованию, по результатам подобрано оборудование. Производительность фильтр-прессов рассчитана на 160 т в час по сухому осадку при содержании твердой фазы в пульпе не менее 45 %, требования к влажности выгружаемого осадка – не более 19 %.

Предприятие планирует использовать три фильтр-пресса как рабочие, один – резервный. Установка фильтровального оборудования позволит предприятию отказаться от потенциально опасных наливных хвостохранилищ и перейти на полусухое складирование. Это положительно скажется не только на безопасности производства, но и на экологии.

Оборудование пока не установлено, ведется подготовка к проведению монтажных и пусконаладочных работ.

Какие фильтр-прессы установлены компанией «РИДТЕК» на месторождении «Тардан Голд»? Каковы особенности данного оборудования?

– Заданные заказчиком параметры производительности участка обезвоживания хвостов обогащения – 50 т в час по сухому осадку с содержанием твердой фазы в пульпе около 45 % и влажности не более 16 %.

Кроме того, дополнительно проводится промывка осадка, поскольку на предприятии применяется технология чанового цианирования для обогащения золотосодержащей руды. После цианирования золото находится в пульпе в растворенном виде. Его необходимо отмыть из осадка, идущего в отвал. Для этого осуществляется промывка водой в две стадии: сначала маточником (более концентрированным раствором), потом – водой. На фабрике установлено три камерно-мембранных фильтр-пресса с площадью фильтрования по 430 кв. м – два рабочих, один резервный. Типоразмеры плит – 1 500 × 2 000 мм. Фильтры с ускоренной выгрузкой осадка.

Фильтр-прессы поставлены в комплекте со всем вспомогательным оборудованием, то есть системой подачи пульпы и системой подачи сжатого воздуха, системой подачи воды для промывки осадка, системой подачи воды на отжим осадка, системой автоматической регенерации фильтровальной ткани.

В ходе выполнения шефмонтажных и пусконаладочных работ достигнуты все запланированные показатели. В начале 2020 года оборудование запущено в эксплуатацию.

На обогатительной фабрике «Амурзолота» фильтровальное оборудование JingJin действует уже три года. Каковы особенности данного проекта?

– Камерно-мембранный фильтр-пресс JingJin запущен в эксплуатацию на фабрике компании «Амурзолото» (входит в состав группы «Русская платина») в 2017 году.

Фильтровальная площадь оборудования составляет 360 кв. м. Применяется выгрузка осадка по одной плите, согласно пожеланиям заказчика. Как правило, на фильтр-прессах больших типоразмеров используется выгрузка по четыре плиты – ускоренного типа. Но в данном случае клиент выбрал другой вариант, и пожелание было учтено при изготовлении фильтр-пресса. Поставка оборудования проведена в оговоренные сроки, заданные заказчиком технологические параметры полностью достигнуты. За три года работы ни разу не возникло серьезных неполадок или неисправностей, требующих вызова специалистов АО «РИДТЕК» на месторождение.

Каковы параметры фильтр-прессов на Нежданинском месторождении «Полиметалла»?

– Заказчику требуется фильтровальное оборудование для обезвоживания хвостов обогащения, а также золото- и серебросодержащих концентратов. Для обезвоживания концентрата, содержащего серебро, выбран камерно-мембранный фильтр-пресс с площадью фильтрования 50 кв. м. В комплектацию входит оборудование для подачи воды на отжим осадка. Предусмотрена автоматическая регенерация фильтровальной ткани.

Для фильтрования золотосодержащего концентрата поставлены фильтр-прессы аналогичной комплектации, но большей площади – 240 кв. м, в количестве 2 шт.

Обезвоживание хвостов обогащения будет выполняться на четырех камерных фильтр-прессах (три рабочих, один резервный) с площадью фильтрования по 1 000 кв. м. Также предусмотрена функция автоматической регенерации фильтровальной ткани.

Как подбираются параметры конкретного фильтр-пресса для определенного заказчика?

– Компания «РИДТЕК» имеет собственную фильтровальную лабораторию, оснащенную всем необходимым оборудованием, включая лазерный анализатор крупности частиц, для определения крупности частиц твердой фазы пульпы, а также лабораторными фильтровальными установками для моделирования процессов фильтрования.

Для этого мы просим заказчика предоставить пульпу (около 3–5 л), которую в дальнейшем будут подавать на промышленные фильтр-прессы. Лабораторный фильтр позволяет полностью смоделировать работу промышленного оборудования. На нем проводят все технологические операции, которые в будущем будут применять в условиях производства на промышленном оборудовании.

Полученные в ходе исследований данные позволяют точно подбирать типоразмер и технологические параметры фильтр-пресса и вспомогательное оборудование для организации единой фильтровальной станции. На основе испытаний составляется техническое задание для приобретения комплекта оборудования, а также для выдачи исходных данных проектной организации.

Наличие собственной лаборатории позволяет нам давать технологическую гарантию при поставках оборудования. Мы несем ответственность за технологические гарантии – отвечаем за те параметры, которые требует заказчик. В каждом проекте есть свои особенности: типоразмер фильтра, глубина камеры, необходимость проведения операций промывки, отжима, просушки осадка и прочее. Если взять две золото-обогатительные фабрики, то даже при полностью одинаковой технологии процессы фильтрования будут отличаться из-за параметров исходного сырья (руды). В одном сырье больше глинистых фракций, в другом меньше, некоторые продукты имеют более тонкий или более грубый помолы, и так далее. Все это влияет на скорость фильтрования и процесс обезвоживания.

В конечном итоге заказчик получает полноценную фильтровальную станцию в комплекте со всем вспомогательным оборудованием, решающую все поставленные задачи.

В какие сроки осуществляется изготовление и поставка фильтр-прессов JingJin на золотодобывающие предприятия в России?

– Сроки определяются требованиями заказчика. Если условия более жесткие и предусматривают использование определенных комплектующих, систем автоматизации, время на выполнение заказа увеличивается. Это также зависит от объема оборудования.

При стандартных поставках сроки составляют около пяти месяцев. Однако мы имеем опыт поставок при самых сжатых сроках и за 2–3 месяца.

Как проявляют себя фильтр-прессы JingJin на золото-обогатительных производствах?

– Как показывает опыт эксплуатации наших фильтр-прессов на золото-обогатительных фабриках, нарекания со стороны заказчиков отсутствуют. Оборудование подобрано корректно. Все заданные технологические параметры достигаются. Аварий или поломок, требующих приезда наших сервисных инженеров, не возникало. Гибкая система автоматизации позволяет легко настраивать рабочие параметры фильтров и работать без вмешательства оператора. Если возникает необходимость внесения каких-либо изменений в программное обеспечение, то это делается через удаленный доступ, что не требует потери времени на приезд специалиста.

Конечно, периодически требуется замена расходных материалов: фильтровальных салфеток, уплотнений и прочего, – но это рабочий процесс.

За счет каких факторов достигаются высокие показатели эффективности и надежности фильтр-прессов компании JingJin?

– В процессе производства самих фильтр-прессов китайский производитель использует самые современные технологии. В их числе – раскрой металла и фильтровальных тканей лазером, полуавтоматический метод сварки, сварка под слоем флюса для наиболее ответственных деталей.

Применяются новые гидравлические системы. Строго контролируется выполнение отдельных технологических операций, например сваривания швов. Штоки гидроцилиндров закаливаются по технологии ТВЧ, чтобы увеличить срок службы изделий и повысить прочность. Манжеты гидроцилиндров фильтр-прессов изготавливаются непосредственно на заводе компании из полиуретановых заготовок на специальных станках с ЧПУ. Предприятие стремится упростить гидравлическую схему и обеспечить пониженное по сравнению с европейскими фильтрами давление в системе гидравлики за счет увеличения площади поршней гидроцилиндров. Так, для фильтра с размером плиты 1 500 × 1 500 мм давление в системе гидравлики фильтр-прессов большинства европейских производителей составляет 30–36 МПа. У наших фильтр-прессов – 16–20 МПа благодаря применению двух гидроцилиндров.

К числу ноу-хау компании относятся усовершенствование системы выгрузки осадка, снижение металлоемкости и себестоимости производства. Внедрена новая система встряхивания осадка для разных типов выгрузки, в том числе с одновременной выгрузкой четырех плит.

Фильтровальные плиты производятся инжекционным способом. Благодаря этому качество фильтровальных плит повышается, а процент брака минимизируется, срок службы плит увеличивается на 15–20 % по сравнению с выпущенными по старой, прессовой, технологии.

Важно, что одновременно с совершенствованием своих фильтр-прессов компания придерживается принципа сохранения простоты конструкции и снижения себестоимости. А это одно из весомых преимуществ оборудования марки.

Все это выводит фильтр-прессы JingJin в лидеры в сфере поставок фильтровального оборудования в КНР, позволяет компании увеличивать свою долю рынка в других государствах.

Важным плюсом продукции марки является сравнительно невысокая цена. В Китае она одна из самых низких среди производителей аналогичного оборудования, а качественные характеристики – одни из самых высоких. В сравнении с ведущими европейскими марками стоимость фильтр-прессов JingJin ниже при аналогичном качестве.

Следует также отметить, что компания «РИДТЕК» имеет три склада запасных частей и расходных материалов в России. В ближайшей перспективе – открытие еще одного. Это позволяет оперативно реагировать на запросы заказчиков, максимально сокращая сроки поставки всего необходимого.

Могут ли ваши потенциальные заказчики лично увидеть, как работают фильтр-прессы марки?

– Да, мы готовы договориться о посещении объектов в России, где фильтровальное оборудование китайского производителя уже используется. Мы организуем поездки на заводы корпорации JingJin, чтобы вы своими глазами смогли увидеть весь процесс производства фильтр-прессов.

Компания «РИДТЕК» открыта к сотрудничеству. Если вам требуется современное и надежное оборудование, мы готовы подобрать фильтровальное оборудование, обеспечить поставку, шефмонтаж, пусконаладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание.



Скачать статью целиком


JINGJIN: 30 ЛЕТ РАЗВИТИЯ

Автор: Наталья Демшина
ГЛОБУС № 1 (55) март 2019


Президент компании JingJin господин Джианг Гуйтинг

«В будущем мы намерены начать продавать свои фильтр-прессы в Европе и потеснить европейских производителей», – говорит президент SHANDONG JINGJIN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO., LTD господин Джианг Гуйтинг.

Отпраздновать в Дежоу 30-летний юбилей ведущего китайского производителя фильтр-прессов для горной промышленности и других отраслей – завода JingJin собралось более 300 гостей. На торжестве присутствовали дилеры из разных стран и континентов мира: Америки, Европы, Азии, Австралии и Африки, – представители крупнейших заказчиков в КНР, постоянные партнеры предприятия, ведущие специалисты самой компании.

Три десятка лет назад в JingJin работало всего семь сотрудников, а в небольшом цехе проводился ремонт фильтр-прессов. Сейчас в подразделениях завода трудится около 3 тысяч человек, продукция завода занимает значительную часть китайского рынка.

В интервью с президентом мы постарались выяснить, как удалось достичь таких впечатляющих результатов и каковы планы компании на ближайшее будущее.

– Уважаемый господин Джианг Гуйтинг, насколько выросла компания за тридцать лет?

– Производство расширилось, было открыто и запущено несколько цехов, занимающих огромную площадь. Сегодня производственная территория завода составляет 660 тыс. кв. м – три крупные площадки. За прошлый год было изготовлено 12 тыс. фильтр-прессов.

Премьер министр Китая с визитом на завод JingJin

Начинали мы с ремонта фильтр-прессов, запасные части закупали у других компаний. Потом приобрели лицензию на производство у компании Diemme. Стали выпускать фильтр-прессы сами, покупая комплектующие на стороне. А затем постепенно переходили на самостоятельное производство.

Первоначально завод занимал площадь в 200 кв. м, его обслуживало около 100 человек. За первый год работы предприятие выпустило 10 фильтров. А в 2012-м первым в мире стало изготавливать фильтровальные плиты размером 3,2 × 3,2 м. Таких крупногабаритных изделий пока не делает больше никто. Теперь компания производит фильтровальные плиты размером от 250 × 250 мм до 3 200 × 3 200 мм (3,2 × 3,2 м). Такие большие плиты – эксклюзив на мировом рынке. В 2014-м было изготовлено 10 тыс. фильтров и около 1 млн фильтровальных плит.

Генеральный секретарь ЦК Компартии КНР с визитом на завод JingJin

Сегодня 95 % комплектующих для фильтр-прессов производится на JingJin, а ежегодный рост прибыли компании составляет 10–12 %.

Около четырех лет назад был построен и запущен новый цех по выпуску фильтровальной ткани, оснащенный самым современным оборудованием из Китая, Европы и США. Вместе с этим заработало высокотехнологичное производство полипропиленовых и полиамидных нитей для промышленных тканей.

Сейчас на заводе два ткацких цеха, где делают фильтровальные ткани, и четыре линии, выпускающие полимерную нить. За последние два-три года JingJin сумел занять около 75 % рынка фильтровальных тканей в Китае: еще два года назад его доля составляла менее 20 %.

Сейчас мы строим новое здание для размещения вспомогательного производства. Будем сами делать модельную оснастку для изготовления фильтровальных плит.

Президент JingJing Господин Джианг Гуйтинг и представители компании РИДТЕК

– Какие новые технологии были внедрены на заводе за время его работы?

– Нововведений было много. В процессе производства фильтр-прессов используются самые современные методы, применяемые в машиностроении. На заводе внедрены новейшие технологии – раскрой лазером металла и тканей, полуавтоматический метод сварки, сварка под слоем флюса для наиболее ответственных деталей.

Отдельного внимания заслуживают технологические разработки компании в системе гидравлики. Гидравлические цилиндры изготавливаются на отдельном участке. Поскольку давление в системе гидравлики фильтра достигает 30 МПа, проводится контроль не только качества заготовки, но и выполнения отдельных технологических операций, например сварных швов.

Для увеличения срока службы и придания большей прочности штоки гидроцилиндров проходят закалку ТВЧ на особой автоматической установке. Манжеты для гидроцилиндров завод изготавливает самостоятельно методом точения из полиуретановой заготовки на специальном станке с ЧПУ. Все ручные операции на заводе сведены к минимуму, что, в свою очередь, гарантирует высокое качество и позволяет значительно уменьшить себестоимость продукции.

Важная особенность выпускаемых систем гидравлики – простота: компания старается излишне не усложнять гидравлическую схему. Второй момент – пониженное давление в системе гидравлики по сравнению с европейскими фильтрами. Это достигается путем увеличения площади поршней гидроцилиндров. Так, для фильтра с размером плиты 1 500 × 1 500 мм давление в системе гидравлики фильтр-прессов большинства европейских производителей составляет 30–32 МПа. У фильтр-прессов компании Jingjin – 16–20 МПа за счет применения двух гидроцилиндров.

– Есть ли у предприятия свои ноу-хау?

– Наши инженеры внесли много небольших улучшений в существующие на рынке технологии. За последние годы, например, были значительно улучшены системы мойки фильтровальной ткани и выгрузки осадка. Разработана и внедрена новая система мойки ткани, позволяющая сократить длительность этой операции в 3–4 раза. Предложена новая система встряхивания осадка для разных типов выгрузки, в том числе с одновременной выгрузкой четырех плит.

Были проведены изменения в конструкции отдельных элементов рамы с целью уменьшения металлоемкости и себестоимости производства.

В 2017 году конструкторы завода разработали фильтры для систем сточных вод, рассчитанные на сверхвысокое давление – до 100 баров. Для этого созданы фильтровальные плиты, способные выдерживать такие нагрузки. Пока в мире никто, кроме нас, не выпускает подобное оборудование. Оно особенно актуально при очистке коммунальных стоков.

Для легкофильтруемых суспензий спроектированы фильтры большой площади с очень коротким временем выгрузки.

– Какие существенные изменения произошли в процессе производства фильтровальных плит – основного рабочего органа фильтр-пресса?

– Самое главное – мы перевели производство на инжекционный способ. Он более эффективный, позволяет повысить качество и свести к минимуму процент брака. Соответственно, срок службы плит на 15–20 % больше, чем у сделанных по старой технологии. Это только самые значимые усовершенствования. С учетом менее значительных деталей список изменений гораздо обширнее.

Производство фильтровальных плит JINGJIN
Инжекционные машины для производства фильтровальных плит

Хочу отметить, что улучшения, вносимые в конструкцию оборудования, не приводят к его усложнению. Простота конструкции по-прежнему остается одним из преимуществ оборудования JingJin. Важно, что, улучшая качество своей продукции, компания еще и уменьшает ее себестоимость. Это становится возможным за счет постоянного внедрения нового оборудования для металлообработки и производства плит.

– Как благодаря нововведениям изменились качественные характеристики выпускаемой продукции?

– Могу уверенно утверждать, что качество фильтр-прессов, производимых на заводе JingJin, сегодня соответствует параметрам продукции европейских и американских производителей.

– В каких странах мира сегодня представлена продукция JingJin? Какие государства лидируют по объемам продаж?

– Сейчас наше оборудование продается по всему миру. Фильтр-прессы компании JingJin поставляются в 180 стран мира. Компания имеет 45 зарубежных представительств, а ее специалисты могут добраться до любого из своих клиентов в течение максимум 18 часов.

Фильтр-прессы марки JingJin работают в России, США, Канаде, Японии, ЮАР, Бразилии, Перу, Чили, Мексике, Индии, Австралии, Конго и многих других странах. Европейские компании приобретают комплектующие для фильтр-прессов. Лидер по объему продаж – ЮАР, где активно развивается горнорудная промышленность. За последние шесть лет сюда было поставлено более 200 фильтр-прессов.

В мире работает шесть эксклюзивных дилеров завода – в России, США, Южной Африке, Австралии, Европе, Индии. В России продажей нашего оборудования занимается компания «Ридтек». За последние годы значительно увеличились продажи фильтр-прессов, большая доля которых приходится на горнорудную промышленность.

– Как распределяются доли поставок на внутренний рынок и внешний?

– Около 80 % продукции завода поставляется на китайские предприятия – внутри нашей страны. Остальное продается за рубеж.

Семь лет назад соотношение было другим: примерно 90 % составляли поставки на внутренний рынок, а 10 % – за пределы страны. Основные продажи приходились на угольную промышленность: в Китае эта область активно развивалась. Сегодня добыча угля сокращается, наша страна постепенно переходит на другие источники энергии (атомные, альтернативные). Ведется большая работа по улучшению охраны окружающей среды. Ужесточены требования по выбросам и сточным водам. И в ассортименте поставляемой нами на внутренний рынок продукции сейчас лидирует оборудование для очистки сточных вод.

Эксклюзивные представители JingJin из Европы, России(компания РИДТЕК), ЮАР, Индии, США, Австралии на праздновании юбилея компании

– Какие отрасли являются основными потребителями продукции вашей компании в Китае и за рубежом?

– Основные поставки нашей продукции в другие государства идут на горнорудные предприятия и в сферу очистки воды. В КНР мы сотрудничаем с предприятиями всех отраслей промышленности, где применяются фильтр-прессы. Основную часть заказов составляют фильтры для очистки сточных вод. В этой области у нас самые большие объемы поставок в Китае.

– Что, на ваш взгляд, позволяет компании лидировать по объемам продаж фильтр-прессов и фильтровальной ткани в КНР, занимать все большие доли рынка в других странах?

– Думаю, это наше стремление постоянно улучшать эксплуатационные характеристики и долговечность своей продукции и при этом продавать ее по сравнительно низкой цене. В Китае цена на наши изделия самая низкая среди промышленных производителей. Но качество – одно из самых высоких.

Если говорить о разнице в цене с ведущими европейскими марками, например с Diemme, на фильтр-прессы и запчасти к ним она составляет примерно два раза, на фильтровальную ткань – 30–40 %. Качество – на одном уровне.

– Каковы планы предприятия на ближайшие годы?

– Продолжать и дальше выпускать фильтр-прессы высокого качества и увеличить долю поставок на внешний рынок.

– Какие рынки сбыта продукции завода руководство предприятия рассматривает как наиболее перспективные?

– Самое перспективное направление – очистка промышленных стоков. Не только Китай, но и многие другие страны все больше заботятся об экологической чистоте окружающей среды. Именно на этом рынке мы видим максимальные возможности для внедрения нашего оборудования во всем мире.

К примеру, сейчас у нас заключено много контрактов на поставку оборудования для очистки стоков глиноземных предприятий в Австралии, а именно для обезвоживания красных шламов.

В Бразилии в свете последних событий – техногенной катастрофы и гибели людей – правительство приняло решение запретить использовать шламонакопители и обязало все предприятия перейти на сухое складирование шламов. Поэтому сейчас нас просто завалили заказами на фильтр-прессы для обезвоживания стоков с целью отказаться от использования мокрых шламонакопителей.

Мы питаем большие надежды, что и в России, учитывая печальный опыт Бразилии, в ближайшем будущем будут уделять вопросам экологической безопасности гораздо больше внимания, что увеличит объем рынка фильтр-прессов.

Если рассматривать возможности увеличения объемов поставок продукции JingJin в отдельные страны, то здесь наибольший интерес для нас представляют Индия и ЮАР. Россия тоже входит в число перспективных регионов, где все активнее применяется наше оборудование. Думаю, я буду бывать в вашей стране чаще: в апреле 2019 года собираюсь приехать в Москву на выставку Mining World.



Скачать статью целиком


JingJin – фильтр-прессы с большим будущим

Автор: Наталья Демшина
ГЛОБУС № 2 (51) май 2018


В 2015 году редакция журнала «Глобус» побывала на заводе – изготовителе фильтр-прессов JingJin filtr press group Ltd, после чего была опубликована статья в виде экскурса для читателей журнала, которая получила немало положительных отзывов и вызвала широкий интерес у специалистов различных отраслей, использующих фильтровальное оборудование. И вот спустя три года редакция обращается непосредственно к потребителям фильтр-прессов, чтобы узнать, как работает приобретенное оборудование марки JingJin на производстве, и получить отзывы.

А также интересно, что нового предлагает компания JingJin сегодня и какие изменения произошли за это время? Об этом нам рассказывает Вадим Липтус, технический директор компании RIDTEC – официального дилера и эксклюзивного полномочного представителя JingJin Environmental Protection Inc., Ltd на территории России и стран СНГ.

Одним из самых емких рынков фильтровального оборудования в России сегодня является угольная отрасль, на которую приходится значительная часть поставок фильтр-прессов марки JingJin. Поэтому вопросы редакции были адресованы специалистам по обогащению на угольных предприятиях Кузбасса. Специалисты рассказали о том, какие фильтры используются на фабриках, какие задачи были поставлены при приобретении оборудования и каких результатов удалось достичь в процессе его использования.

ЦОФ «Щедрухинская»

Дмитрий Александрович Колмагоров, главный инженер ЦОФ «Щедрухинская»:

– Первый камерно-мембранный фильтр-пресс марки JingJin XAZG 700 был смонтирован на фабрике в 2014 году, к 1 мая. Мы выбрали именно это оборудование, чтобы повысить эффективность очистки оборотной воды.

ЦОФ «Щедрухинская» работает по замкнутой водно-шламовой схеме, без использования наружных шламонакопителей. Весь процесс очистки оборотной воды происходит внутри главного корпуса, в радиальном сгустителе. Тонкодисперсные частицы осаживаются с помощью флокулянтов, и возникает необходимость в использовании оборудования для обезвоживания этого сгущенного осадка.

Изначально на предприятии был установлен один ленточный фильтр-пресс, но, поскольку при добыче угля применяются все более скоростные комбайны, увеличивающие содержание мелких классов, этого оборудования стало недостаточно для обезвоживания сгущенного продукта.

Специалистами фабрики было инициировано включение в инвестиционную программу 2014 года камерно-мембранного фильтр-пресса JingJin. Руководство холдинга «ТопПром», в состав которого входит ЦОФ «Щедрухинская», одобрило это предложение. На заводе производителя в Китае мне также довелось побывать: объемы и культура производства произвели на меня положительное впечатление.

Оборудование было поставлено и смонтировано компанией RIDTEC. В комплект поставки пресса входили компрессор, насосы суспензии JP Metal, предназначенные специально для угля. Все было поставлено в оговоренные сроки. На все наши вопросы специалисты RIDTEC реагируют оперативно. Позднее производитель выпустил новую фильтроткань для таких камерных фильтр-прессов, работающих на угле, и мы приобрели через компанию RIDTEC эти расходные материалы.

То, что мы планировали получить от применения данного оборудования, мы получили. Первоначально планировалось снижение расхода флокулянтов, поскольку данное оборудование работает без их добавления. Если учесть, что такие составы в основном выпускаются за рубежом, то их цена на российском рынке зависит от курса евро и доллара. Уменьшив расход флокулянтов, мы смогли значительно снизить себестоимость переработки угля. Снижение влажности конечного продукта, а соответственно, его массы также послужило сокращению наших издержек.

Сейчас, спустя четыре года после установки первого фильтр-пресса, на предприятии завершается монтаж камерно-мембранного фильтр-пресса XAZG 550. Это даст нам возможность полностью отказаться от использования ленточного фильтр-пресса, оставив его только в качестве резервного. Второй камерно-мембранный фильтр-пресс исключит риски остановки фабрики в случае выхода из строя первого. Кроме того, мы сможем еще больше сократить расход флокулянтов и транспортные затраты – себестоимость переработки угля уменьшится.

ЦОФ «Кузнецкая»

Виктор Викторович Эстрин, главный инженер ЦОФ «Кузнецкая»:

– До 2016 года на обогатительной фабрике «Кузнецкая» для обезвоживания флотационного концентрата применялись только дисковые вакуум-фильтры производства 1980-х годов. При обновлении парка оборудования специалистами фабрики были рассмотрены лучшие практики в области фильтрования и принято решение установить камерный фильтр-пресс. В результате был сделан выбор и приобретен камерный фильтр-пресс марки JingJin.

В 2016 году фильтр-пресс был поставлен официальным представителем производителя в СНГ и России, компанией RIDTEC. Это был первый опыт сотрудничества с данной организацией, который оказался успешным.

Оборудование было полностью укомплектовано всеми сопутствующими устройствами – насосами компании JP Metal, запорной арматурой VCV и так далее. Монтажные работы были выполнены под ключ специалистами компании ООО «СК-Сибирь» в тесном взаимодействии с поставщиком. Полтора года фильтр-пресс работает в безаварийном режиме. Обслуживающий персонал фабрики выполняет только плановое техническое облуживание фильтра: замену фильтровальной ткани и других материалов.

Приобретенное оборудование позволило решить задачи, которые были поставлены перед фабрикой. Заявленная заводом-изготовителем производительность фильтр-пресса обеспечена: сейчас она составляет 25–30 т сухого осадка в режиме два цикла в час.

Влажность полученного осадка в сравнении с дисковыми фильтрами, также используемыми на фабрике, ниже на 2–3 %. Однако при этом в комплектацию пресс-фильтра не были включены специальные технические устройства для получения минимальной влажности осадка.

Установленный фильтр-пресс работает в полностью автоматическом режиме, участие человека сведено к минимуму: контроль, осмотр, внесение небольших корректировок в настройки – все это выполняется с помощью специальной компьютерной программы.

В дальнейшем АО «ЦОФ «Кузнецкая» планирует приобрести аналогичное фильтровальное оборудование и произвести замену оставшихся дисковых фильтров. Оборудование, поставляемое компанией RIDTEC, рассматривается как наиболее перспективное за счет минимальных сроков изготовления и поставки камерных фильтр-прессов, а также сочетания «цена/качество».

ОФ «Красногорская»

Анатолий Арнольдович Волков, директор обогатительной фабрики «Красногорская»:

– Фабрика «Красногорская» была открыта более 60 лет назад, поэтому новые собственники, купившие предприятие в 2016 году, решили провести реконструкцию. Ставилась задача замкнуть водно-шламовую схему.

В 2017 году по программе реконструкции на нашей фабрике было запущено два камерных фильтр-пресса XAZ 500 производства компании JingJin. Поставку и монтаж провела компания RIDTEC – официальный представитель производителя в СНГ и России. Все было сделано быстро, все вопросы решались оперативно.

Ввод новых фильтр-прессов позволил предприятию перейти на замкнутую водно-шламовую схему, чтобы прекратить сброс отработанной воды на территорию города Прокопьевска, и сразу получать кек (осадок) с влажностью 24–28 %. Сегодня мы используем кек для сушки и для сжигания в котельной.

Фильтр-прессы оправдали наши ожидания. Я побывал на заводе-изготовителе в Китае еще в 2004 году и с тех пор наблюдал, как производитель совершенствует свое оборудование. Сегодня компания поставляет технологические фильтровальные комплексы под ключ для разных отраслей промышленности.

Специалисты RIDTEC привезли и установили оборудование, провели запуск. Мы довольны – редко, когда поставщики говорят: «Что хочет заказчик, то мы и сделаем». За год работы фильтр-прессов не возникало никаких проблем.

Сейчас мы рассматриваем покупку еще двух фильтр-прессов JingJin на фабрику «Красногорскую», чтобы провести полную ее реконструкцию. В дальнейшем планируется покупка оборудования этой марки для фабрики «Прокопьевская».

ЦОФ «Абашевская» Распадская угольная компания

Юрий Николаевич Челуснов, главный механик ЦОФ «Абашевская»:

– В 2012 году для обогатительной фабрики «Абашевская» было приобретено два фильтр-пресса марки JingJin – c площадью фильтровальной поверхности 350 м2 (XAZ 350) и 250 м2 (XAZG 250). Покупая это оборудование, предприятие преследовало цель повысить уровень обезвоживания шлама.

До этого на фабрике использовались ленточные фильтр-прессы, по сравнению с которыми камерные обладают существенными преимуществами. Во-первых, производительность фильтр-пресса выше. Во-вторых, влажность получаемого осадка значительно ниже. В-третьих, фильтрат после фильтр-пресса практически не содержит взвешенных частиц. Все это положительно сказывается на работе перерабатывающего производства в целом.

В 2013 году новые камерные фильтр-прессы были запущены, однако меньший, 250 м2, позднее был выведен из эксплуатации из-за изменения технологического регламента. Со временем, когда производительность фабрики возросла, было решено снова ввести его в эксплуатацию. Планируется повторный запуск после проведения модернизации под новые условия работы.

Фильтр-пресс 350 м2 проработал в течение пяти лет, по гарантии был заменен насос подачи суспензии, в дальнейшем проводилось только текущее обслуживание.

ОТ РЕДАКЦИИ

Горизонтальные фильтр-прессы сегодня являются основным фильтровальным оборудованием для горнодобывающей промышленности, которое поставляется в Россию и в страны СНГ. Некоторую часть рынка занимают керамические вакуум-фильтры, еще немного – вертикальные фильтр-прессы (башенные) и дисковые вакуум-фильтры.

Традиционно фильтр-прессы поставляют из Италии, Германии, Украины, Китая. Незначительное их количество поставляют из других стран (Финляндия, Испания, Великобритания). Изменений в составе поставщиков за последние пять лет не произошло, а вот их доли на рынках России и СНГ заметно сместились.

Производители из КНР постепенно теснят европейцев. И это происходит за счет того, что качество фильтр-прессов не уступает европейским, цены существенно ниже, сроки поставки намного меньше. Кроме того, в связи с экономическими санкциями отечественным обогатителям стало значительно сложнее работать с поставщиками из Европы.

Горно-обогатительные производства традиционно стремятся получить при фильтровании суспензий осадок с минимальной влажностью, чтобы уменьшить себестоимость концентратов, сократить транспортные издержки и удовлетворить требования к качеству концентрата для потребителей. Фильтр-прессы марки JingJin помогают достичь этих целей. Как в 2017-м, так и в текущем году основными заказчиками фильтр-прессов остаются золотодобывающие и угольные предприятия в России.

Высокая эффективность, надежность и более низкая по сравнению с европейскими аналогами цена фильтровальных станций на базе фильтр-прессов китайской компании Shandong JingJin Environmental Protection Equipment Co., Ltd становятся для многих российских ГОКов весомыми аргументами в пользу выбора такого оборудования.

За последние несколько лет производитель значительно расширил ассортимент своих изделий, сумев сохранить стоимость для отечественных заказчиков практически на прежнем уровне. Это сделало оборудование марки еще более востребованным. Число ее клиентов постоянно растет, многие предприятия, уже успевшие оценить преимущества продукции китайского производителя, устанавливают у себя новые фильтр-прессы JingJin.

В прошлом году был своеобразный «юбилей» – прошло десять лет с момента запуска в эксплуатацию первых поставленных фильтр-прессов марки JingJin. Кстати, они по-прежнему работают, что лишний раз свидетельствует о качестве.

JINGJIN – ЧТО НОВОГО

ИНТЕРВЬЮ

«Мы открыты и готовы к сотрудничеству, удовлетворяя все пожелания и требования клиентов. Сегодня RIDTEC предлагает своим заказчикам оборудование еще более высокого качества, чем раньше», – говорит Вадим Липтус, технический директор компании RIDTEC – официального дилера и полномочного представителя JingJin Environmental Protection Inc., Ltd на территории России и стран СНГ. Более пяти лет RIDTEC предлагает комплексные решения по обезвоживанию различных промышленных суспензий под ключ.

– Вадим Викторович, какие изменения произошли в работе JingJin в последние несколько лет? Что нового предложила компания своим потребителям?

– Shandong JingJin Environmental Protection Equipment Co., Ltd – один из самых динамично развивающихся производителей фильтровального оборудования в мире. За последние пять лет этот производитель существенно расширил линейку типоразмеров своего оборудования. Компания выпускает фильтровальные плиты размером от 250 х 250 мм до 3 200 х 3 200 мм (3,2 х 3,2 м). Такие большие плиты – эксклюзив на мировом рынке.

Большой типоразмерный ряд обеспечивает высокую адаптивность фильтровального оборудования. Качество фильтр-прессов марки JingJin улучшается каждый год, при этом цена остается сравнительно невысокой. Предприятие расширяет номенклатуру выпускаемых изделий – кроме фильтров сейчас предлагается фильтровальная ткань собственного производства. На заводе запущено два ткацких цеха по выпуску фильтровальных тканей и две линии по производству полимерной нити. За последние два-три года JingJin сумел занять около 75 % рынка фильтровальных тканей в Китае: еще два года назад его доля составляла меньше 20 %.

– Что изменилось в конструкции фильтр-прессов: какие функции улучшены, какие новые возможности появились?

– Жесткая конкуренция на рынке горизонтальных фильтр-прессов заставляет производителей совершенствовать выпускаемое оборудование, предлагать новые решения, повышать качество, чтобы не потерять рынок. Компания JingJin постоянно над этим работает. За последние годы, например, были значительно улучшены системы мойки фильтровальной ткани и выгрузки осадка. Внесены изменения в конструкцию отдельных элементов рамы с целью уменьшения металлоемкости и себестоимости производства. Предложена новая система встряхивания осадка для разных типов выгрузки, в том числе с одновременной выгрузкой четырех плит. Разработана и внедрена новая система мойки ткани, позволяющая сократить длительность этой операции в 3–4 раза.

В 2017 году были разработаны фильтры для очистки стоков, работающие с давлением отжима в 10 МПа. Для этого были специально разработаны фильтровальные плиты, способные выдержать такое высокое давление. Для легкофильтруемых суспензий спроектированы фильтры большой площади с очень коротким временем выгрузки.

Это только самые значительные усовершенствования. С учетом менее значительных деталей список изменений гораздо больше.

Хотелось бы отметить, что усовершенствования и улучшения, вносимые в конструкцию оборудования, как правило, не приводят к его усложнению. Простота конструкции по-прежнему остается одним из преимуществ оборудования JingJin.

– В прошлом году производитель начал перевод своего производства на инжекционный способ изготовления фильтровальных плит. Что это дает пользователям фильтр-прессов? – Инжекционный способ более эффективный и менее трудо- и энергозатратный. Качество готовых изделий значительно выше, чем при прессовом способе. Однако внедрение инжекционной технологии требует серьезных затрат: стоимость инжекционных машин и изготовления пресс-форм для них высока. Около восьми лет назад завод перевел производство мембран для мембранных плит на инжекционный способ. Сегодня этот метод уже применяется в производстве камерных плит размером до 1 200 х 1 200 мм. Планируется, что через год-два по этой технологии на предприятии будут делать все плиты. Пресс-формы для инжекционных машин тоже будут выпускаться производителем самостоятельно. Для этого оборудован специальный цех, где стоят самые современные обрабатывающие центры и станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Применение инжекционного способа повышает качество фильтровальных плит и сводит к минимуму процент брака. Соответственно, срок их службы на 15–20 % больше, чем у сделанных по старой технологии. Конкретный срок службы плит зависит от особенностей производства, где они применяются.

– Как внедрение новых технологий отражается на стоимости продукции Shandong JingJin Environmental Protection Equipment Co., Ltd?

– Важно, что, улучшая качество своей продукции, компания еще и уменьшает ее себестоимость. Это становится возможным за счет постоянного внедрения нового оборудования для металлообработки и производства плит. В результате, даже несмотря на рост цен на металл в Китае, фильтр-прессы JingJin стоят практически столько же, сколько и 7–8 лет назад.

– Каковы сроки поставки фильтр-прессов JingJin?

– Недавно мы поставляли оборудование на угольную фабрику: заказчику было важно, чтобы это было сделано в очень небольшой срок. На изготовление и доставку оборудования потребовалось всего два месяца. Сжатые сроки поставки – один из весомых плюсов сотрудничества с этим производителем.

– Какие услуги предоставляет заказчикам оборудования официальный представитель производителя в РФ и СНГ – компания RIDTEC?

– Мы выполняем поставку, шеф-монтаж (при необходимости – монтаж), проводим обучение сотрудников заказчика и сервисное обслуживание оборудования JingJin – гарантийное и постгарантийное. По просьбе клиентов вносим улучшения в работу фильтровальной установки.

Все специалисты, которые занимаются обслуживанием фильтровального оборудования JingJin, русскоговорящие. Благодаря этому снимается языковой барьер и значительно упрощается рабочее общение: это намного удобнее, чем вести переписку с европейскими поставщиками на иностранном языке. Мы находимся на связи со своими клиентами 24 часа в сутки семь дней в неделю. Если возникает какой-то вопрос, мы всегда консультируем клиента, даже если договор на обслуживание не заключен. В случае необходимости наш специалист прибывает на предприятие заказчика в кратчайший срок. На территории России располагается несколько складов запчастей для фильтр-прессов марки JingJin, что дает возможность оперативно реагировать на потребности клиентов. Мы также постоянно работаем над поддержанием на складах необходимых материалов и комплектующих. А с учетом того, что на территории Российской Федерации уже находится в эксплуатации более 100 фильтр-прессов, содержание складов запасных частей – довольно затратное предприятие.

Наша компания имеет собственную фильтровальную лабораторию, имеющую современное оснащение. Здесь моделируются процессы фильтрования с суспензиями заказчиков. Результаты, получаемые при проведении исследований, ложатся в основу расчета типоразмера промышленного фильтра и позволяют гарантировать достижение технологических параметров.

Инженеры RIDTEC могут провести тестовые испытания непосредственно на производственном участке ГОКа. Это позволяет получить полную информацию об особенностях фильтрования той или иной суспензии, чтобы предложить оптимальный вариант оборудования, а также дает возможность заказчику самому убедиться в правильности предлагаемого варианта.

– Оборудование по обезвоживанию различных промышленных суспензий компания RIDTEC поставляет в комплексе. Что в результате получает заказчик?

– В результате заказчик получает комплектную фильтровальную установку. Это не только фильтр-пресс, изготовленный по индивидуальному заказу, но также вспомогательное оборудование, необходимое для полноценной работы. Это запорная арматура, насосы, система автоматического управления, конвейеры и др.

RIDTEC уделяет вопросу выбора поставщиков этого оборудования особое внимание, сотрудничает только с проверенными производителями. Так, насосы для фильтр-прессов приобретаются у компании JP Metal. Это предприятие выпускает широкую гамму шламовых насосов. Имеет современную производственную базу, включая литейный цех. Завод построен два года назад в рамках модернизации. Это обеспечивает уверенность в качестве поставляемых насосов.

Запорная арматура покупается напрямую у компании-производителя – Suzhou Vincent Control Valve. За последние три-четыре года поставщик значительно модернизировал свое производство и расширил номенклатуру поставляемой продукции. Практически каждый год в арсенале производства появляются новые обрабатывающие центры.

Что касается расходных материалов, в частности фильтровальной ткани, в основном это – продукция марки JingJin. Иногда, при решении узкоспециализированных задач предлагаем фильтровальные материалы других производителей.



Скачать статью целиком


Эволюция фильтрования


Автор: Анна Филиппова
ГЛОБУС № 3 (42) август 2016


Ни для кого не секрет, что с каждым годом растет интерес компаний, занимающихся добычей и обогащением полезных ископаемых, к оборудованию, производимому в КНР. Это связано с тем, что мнение о ненадежности и недолговечности китайского оборудования с каждым годом все больше уходит в прошлое. Китайские производители, набираясь опыта, практически с каждым днем улучшают качество своей продукции, а колоссальные объемы производства и капиталовложения в его модернизацию позволяют поддерживать стоимость предлагаемого на рынке оборудования значительно ниже, чем у европейских конкурентов.

Мы не раз рассказывали о китайских производителях оборудования, в том числе и фильтровального. Сегодня мы хотели бы познакомить специалистов горнорудной отрасли с одним из самых крупных производителей керамических дисковых вакуум-фильтров – Global Creation Technology Ltd.

Сегодня Global Creation Technology Ltd является одним из крупнейших производителей керамических дисковых вакуум-фильтров в мире. Компания была основана в 1993 году и выпустила в первый год деятельности 20 фильтров силами 50 рабочих. Сейчас объем производства составляет около 120 фильтров в год. Основными потребителями являются крупнейшие китайские металлургические компании, такие как Sinosteel Group, Shougang Group, Ansteel. В числе международных партнеров такие компании, как Vale of Brasil, Anglo American Group, Essar Group и др.

Всего три года назад компания за собственные средства построила фактически новый завод. И сейчас все производственные цеха находятся на одной площадке общей площадью 100 тыс. м2, в отличие от старого завода, состоявшего из трех площадок, расположенных в разных местах. Теперь это современное предприятие в просторных, светлых цехах, оснащенное по последнему слову техники. Общее количество работающих на основном производстве – 400 человек. Из них 250 рабочих, 100 человек – ИТР, 30 человек – конструкторский отдел.

Компания постоянно работает над улучшением качества и технологических характеристик оборудования. В этом ей помогает сотрудничество с ведущими китайскими отраслевыми институтами и инжиниринговыми компаниями. В активе компании уже сейчас 20 запатентованных решений, касающихся дисковых вакуум-фильтров.

Войлочный стартап

Практически все современные способы обогащения в горнорудной промышленности являются «мокрыми», т. е. большинство технологических операций обогатительной технологии проводят в водной среде. При этом концентраты полезных ископаемых получают в виде пульп (суспензий).

Конечной стадией подготовки рудных концентратов является их обезвоживание до необходимого содержания влаги. В подавляющем большинстве технологий обогащения обезвоживание пульп осуществляют методом фильтрования с дальнейшей термической сушкой, если фильтры не позволяют добиться необходимой влажности или это экономически нецелесообразно.

Само фильтрование как процесс известно с незапамятных времен. Даже корень слова «фильтрование» происходит от латинского filtrum, первоначально означавшего войлок, который в древности применяли для процеживания жидкостей с целью очистки их от примесей.

С развитием технологий производства развивалась и техника для фильтрования и фильтровальные перегородки – основа самого процесса фильтрования. Что касается фильтровальной техники, то в ее истории было несколько моментов, которые дали значительный толчок к расширению возможностей и значительному повышению производительности участков обезвоживания. Это, в самом начале, изобретение рамных, а затем камерных фильтр-прессов, затем появление целого ряда непрерывно действующих фильтров, у которых движущей силой является вакуум: барабанных, ленточных, дисковых, тарельчатых. Во второй половине прошлого века был изобретен вертикальный фильтр-пресс, а также значительно усовершенствованы горизонтальные фильтр-прессы после появления полипропиленовых плит. Самым новым направлением, позволившим совершить очередной качественный скачок в технике и технологии фильтрования, стало появление керамических фильтровальных элементов, на базе которых стали выпускать дисковые вакуум-фильтры.

Качество и количество

К основным конкурентным преимуществам, выгодно отличающим керамические дисковые вакуум-фильтры, выпускаемые компанией, следует отнести особую технологию производства керамических секторов. При такой технологии для спекания керамики используется тоннельная обжиговая печь непрерывного действия, в отличие от традиционной технологии, при которой используют обжиговые печи периодического действия. Также обращает на себя внимание разработанный компанией и запатентованный способ крепления секторов к валу, позволяющий вдвое сократить время их замены.

Для увеличения срока службы самого фильтра компания Global Creation Technology Ltd большинство трущихся частей также изготавливает из керамики – ножи для съема осадка, а также неподвижную и вращающуюся шайбы в месте стыка вала и распределительной головки.

Поскольку лучше всего выпускаемые компанией фильтры показали себя на обезвоживании железорудного концентрата, в дальнейшем все приведенные данные будут на примере именно железной руды.

В отличие от обычных дисковых вакуум-фильтров в керамических фильтрах используется негибкая фильтровальная перегородка, представляющая собой сектор, изготовленный из спеченной керамики с нанесенной мембраной также из керамики.

Основным способом снижения влажности осадка на дисковых вакуум-фильтрах при прочих одинаковых условиях является просушка его воздухом, который протягивается через осадок за счет вакуум-насоса. Влажность осадка напрямую зависит от толщины его слоя на фильтровальной перегородке (тканевой фильтровальной салфетке) – с увеличением толщины осадка увеличивается его влажность за счет увеличения сопротивления прохождению воздуха. С другой стороны, из-за того, что осадок от перегородки отделяется за счет отдувки сжатым воздухом, при небольшой его толщине он не полностью отделяется от ткани. Вследствие этого производительность фильтра сильно снижается и повышается влажность осадка. Значительная толщина осадка зачастую не позволяет добиться низкой влажности. К недостаткам традиционного дискового вакуум-фильтра относят также очень короткий срок службы фильтровальной ткани из-за абразивного износа и знакопеременных нагрузок, которым она подвергается в процессе работы. Разумеется, что необходимость использования вакуум-насоса и компрессора для сжатого воздуха, которым отдувается осадок, приводит к значительной энергоемкости процесса фильтрования. Из-за низкой движущей силы процесса, а также конструктивных особенностей самого фильтра невозможно применять плотную фильтровальную ткань с высокой задерживающей способностью или организовать полный отбор мутного фильтрата. Поэтому на традиционном дисковом вакуум-фильтре крайне затруднительно получить фильтрат с минимальным содержанием твердого.

Несмотря на указанные недостатки, дисковые вакуум-фильтры с тканевыми фильтрующими перегородками имеют ряд преимуществ перед другими типами фильтров, основными из которых являются высокая удельная производительность в связи с непрерывным действием, простота и надежность конструкции, малые занимаемые габариты при развитой фильтрующей поверхности, низкие требования к качеству суспензий. Эти преимущества позволяют продолжать успешно применять традиционные дисковые вакуум-фильтры на многих обогатительных фабриках, несмотря на то что этот тип оборудования используется в промышленности уже больше 50 лет.

Появление керамических секторов позволило значительно улучшить эксплуатационные характеристики дисковых вакуум-фильтров с одновременным сохранением их основных преимуществ.

Благодаря ножевому съему осадка его толщина на керамическом дисковом вакуум-фильтре может колебаться в очень широком диапазоне – от 25 до 2–3 мм. Это позволяет выдерживать влажность осадка на 2–4 % ниже, чем на традиционных дисковых вакуум-фильтрах.

Керамика – один из самых абразивоустойчивых материалов. Поэтому срок службы керамических секторов превышает 12 месяцев даже на самых абразивных пульпах. Например, для железорудного концентрата гарантированный срок службы составляет 12 месяцев. И это только гарантийный срок. Реально секторы служат 18–20 месяцев. При том что срок службы фильтровальной ткани составляет всего 10–12 дней. Поры керамики имеют микронный диаметр. Для различных пульп подбирают секторы с различной задерживающей способностью. В связи с малым диаметром поры пропускают только жидкость и задерживают воздух. В результате для поддержания вакуума в системе нужен насос гораздо меньшей мощности, чем для традиционных вакуум-фильтров. Для сравнения в таблице 1 приведены мощности всех приводов традиционных дисковых вакуум-фильтров и керамических.

Наименование привода Мощность, кВт
ДОО-63 (традиционный) Р60/15-С (керамика)
Привод дискового вала 5,5 5,5
Привод мешалки 5,5 7,5
Привод вакуум-насоса 73 7,5
Привод насоса откачивания фильтрата 15 11
Привод воздуходувки для отдувки осадка 40 —
Электроэнергия на регенерацию секторов
(привод насоса обратной промывки + генератор ультразвука),
кВт/сутки		 — 36
Всего, кВт/сутки 3336 729

*Данные в таблице указаны ориентировочно для железорудного концентрата.

Очень малый диаметр пор керамики позволяет получить фильтрат с минимальным содержанием взвешенных частиц. Например, для железорудного концентрата содержание взвешенных практически нулевое. Это позволяет значительно повысить показатели работы обогатительного комбината за счет возврата чистой воды, уменьшить негативное влияние на экологию за счет уменьшения потребления свежей воды, а также повышает срок службы оборудования и трубопроводов, которые контактируют с фильтратом за счет исключения в нем абразивных частиц.

Керамические дисковые вакуум-фильтры компании Global Creation Technology Ltd успешно эксплуатируются не только на железорудном концентрате, но и на других продуктах. Основные ориентировочные показатели работы фильтров на различных продуктах приведены в таблице 2.

ТипПродуктСодержание класса
– 0,076 мкм, %  		Содержание твердого, %Производительность, кг/м2* чВлажность, %
КонцентратБор80–8550–55500–80012–16 
Никель50–60300–50012–15 
Серебро50–60600–8008–10 
Алюминий50–60300–5508–11 
Сурьма50–60600–8008–11 
Оксид цинка50–60500–8008–12 
Цианистые хвосты50–60600–8008–10 
Железная руда50–60800–1 5006–9 
Сера40–60500–8009–12 
Медь40–60600–1009–11 
Золото40–60600–8008–12 
Цинк50–60600–8007,5–11,5 
Магний50–60700–9008–10 
Свинец50–65600–8008–13 
ХвостыЖелезная руда80–8550–60800–1 00010–12 
Золото50–60500–75010–14 
Свинцово-цинковая руда50–60500–8008–13 
Медь50–60650–8008–12 
Сера30–40600–8009–12 
Не металлыПластиковый шпат80–8550–60600–8008–10 
Фосфор50–60500–9008–9 

Необходимо отметить некоторые особенности применения дисковых керамических вакуум-фильтров. Как и фильтры других типов, нельзя считать керамику универсальным средством обезвоживания, подходящим для любых пульп (суспензий). К сожалению, поры керамики постепенно забиваются и требуют промывки кислотой либо щелочью. На отдельных продуктах промывка не дает должного эффекта, и срок службы секторов сокращается в десятки раз.

Керамика не подходит для фильтрования продуктов, содержащих коллоидные частицы, а также для фильтрования продуктов, содержащих основную массу частиц с размером, приблизительно одинаковым с размерами пор. Например, каолин.

Самые лучшие результаты керамика показывает на продуктах, состоящих из кристаллических частиц. При этом следует принимать во внимание, что зачастую использование флотореагентов, флокулянтов, коагулянтов может привести к отрицательному результату применения керамических дисковых вакуум-фильтров.

В любом случае для определения целесообразности применения таких фильтров необходимо предварительное проведение лабораторных исследований. Официальным представителем компании Global Creation Technology Ltd на территории стран СНГ является ЗАО «РИДТЕК». Как официальный представитель ЗАО «РИДТЕК» уполномочено проводить весь комплекс инжиниринговых работ: лабораторные исследования суспензий, шефмонтажные и пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонтные работы с сохранением всех гарантий на оборудование.



Скачать статью целиком
Скачать фотопроект РИДТЕК Дисковые вакуум фильтры



Торгово-экономическое партнерство в действие

Автор: Анна Филиппова
ГЛОБУС № 5 (39) декабрь 2015


Наш журнал продолжает цикл статей о специализированных производителях оборудования для горнорудной, химической, металлургической и других отраслей промышленности, расположенных в Китае. О качестве китайской продукции в горной промышленности мы писали ранее, но хотелось бы еще раз сделать акцент на том, что миф этот уже давно себя изжил, что могут подтвердить многие как российские потребители, так и остальные игроки перерабатывающего рынка.

Фильтрование является одним из самых распространенных процессов в промышленности, в связи с этим число конструкций применяемых фильтров также высоко. Для съемки прошлого фотопроекта мы побывали в компании Jingjin Environmental Protection Inc по производству горизонтальных фильтр-прессов. Сегодня мы хотим представить вниманию читателя китайскую компанию, основной номенклатурой продукции которой является также фильтровальное оборудование, но других типов.

Jiangsu New Hongda Group, КНР

Итак, представляем компанию Jiangsu New Hongda Group, КНР.

Как и большинство компаний в Китае, New Hongda является относительно молодой компанией, основанной в 1992 году. Это семейная компания, принадлежащая отцу и двум сыновьям. Причем все они принимают непосредственное участие в управлении и развитии предприятия. Прародитель компании – Чен Чанглин, основавший компанию в 1992 году как небольшую мастерскую, которая производила запасные части к оборудованию и электрические плавильные печи для производства золотых слитков. Тогда это была совсем маленькая фирма, в которой работала вся мужская часть семьи – отец и два сына, с годовым оборотом в 200 000 юаней. За прошедшие 23 года компания превратилась в промышленного гиганта с годовым оборотом 800 млн юаней, более 1 000 человек персонала и общей площадью предприятия 270 000 м2.

В данное время это группа компаний, состоящая из пяти отдельных компаний:

– Jiangsu New Hongda Group Co., Ltd – головная компания;

– Jiangsu HD&TDR Agitating equipment Co., Ltd – компания, выпускающая оборудование для перемешивания и радиальные сгустители;

– Jiangsu Hongda sci-tech Development Co., Ltd – компания, профессионально занимающаяся исследованиями процессов перемешивания, осаждения, фильтрования и других, связанных с выпускаемым оборудованием;

– Jiangsu Hongcheng Chemical Equipment Erection Co., Ltd – компания, выпускающая оборудование для химических производств;

– Jiangsu Hongrun Press-filter Co., Ltd – компания, выпускающая вертикальные фильтр-прессы.

Основными видами продукции, выпускаемой компанией, являются горизонтальные карусельные вакуум-фильтры, вертикальные (башенные) фильтр-прессы, мешалки и радиальные сгустители, рукавные фильтры для систем газоочистки, каплеуловители (демистеры), ленточные вакуум-фильтры, различные виды емкостного оборудования, в т. ч. работающего под давлением. Компания выпускает более ста моделей десяти различных типов. В том числе теплообменники «газ – газ», электрические нагреватели газа, распределители кислоты, насадки для массообменных колонн.

Технологический потенциал, включающий более 260 квалифицированных инженеров и конструкторов и более 50 экспертов, наличие собственного исследовательского центра, оснащенного самым современным оборудованием, обеспечивает современное надежное производство, не уступающее аналогам европейских производителей и даже опережающее их в ценовой политике.

Способствует разработке и внедрению новых видов продукции сотрудничество с ведущими профильными университетами и научно-исследовательскими институтами КНР, такими как Нанджингский университет, Пекинский химический университет, Шеньянский НИИ алюминия и магния, Восточно-Китайская инженерно-научная и технологическая корпорация, Вуханьская инжиниринговая корпорация, Институт исследования металлов Академии наук КНР.

Важное значение для повышения качества выпускаемой продукции имеет также постоянная связь с заказчиками, в число которых входят крупнейшие китайские корпорации, производящие алюминий, диоксид титана, минеральные удобрения, серную кислоту, концентраты металлов и др.

Разработки компании защищены более чем 70 патентами, в т. ч. 10 патентами на изобретения.

Новый завод, который был построен на протяжении 2006–2007 гг., позволил на порядок поднять качество выпускаемого оборудования и освоить новые его типы. Традиционно для Китая завод оснащен новейшим оборудованием с ЧПУ, 99 % которого местного производства. Это и центры плазменного, лазерного, водяного раскроя металла, и обрабатывающие многооперационные центры, и станки электроэрозионной обработки, и многие другие.

Поэтому вполне естественно, что при таком оснащении производства удается добиваться очень высокого коэффициента использования металла и низких трудозатрат на производство, что в конечном итоге позволяет удерживать себестоимость выпускаемого оборудования на низком уровне. Также снижению себестоимости способствует большой объем выпуска.

В итоге заказчик получает качественную высокотехнологичную продукцию по честной стоимости.

Следует также отметить, что каждый тип оборудования имеет свои отличительные особенности от аналогичных образцов, выпускаемых конкурентами.

Мировые рекорды

Поскольку описание всех типов выпускаемого оборудования займет не одну страницу, отметим только те, которые имеют свою изюминку или ноу-хау.

К примеру, карусельные фильтры выпускаются с площадью до 380 м2. Таких больших не делает ни одна компания в мире. Основные области применения таких фильтров – производство ортофосфорной кислоты, алюминия и диоксида титана, уже поставлено более 400 таких фильтров.

Максимальная площадь поверхности фильтрования вертикальных фильтр-прессов составляет 204 м2, что также является рекордом. Несмотря на то, что вертикальные фильтр-прессы являются самыми дорогостоящими из всех типов фильтров (в пересчете на стоимость 1 м2 площади) и применяются достаточно редко, с начала выпуска компанией поставлено более 60 таких фильтров для различных продуктов.

Собственная исследовательская лаборатория позволяет выпускать мешалки различных типов для практически всех производств, использующих перемешивание, включая смешивания типа «жидкость – жидкость», «газ – жидкость», «жидкость – твердое» или мультифазное перемешивание. При этом оптимизация конструкции мешалок позволяет экономить 40–50 % энергии. Некоторые конструкции мешалок запатентованы и представляют ноу-хау компании. Компания выпускает целый типоряд различных мешалок как центральной установки, так и боковых. Мощность привода мешалок – от 1,5 до 1 000 кВт, частота вращения – от 0,01 до 3 000 об/мин.

Значительные успехи компания имеет также в производстве распределителей кислоты. Благодаря сотрудничеству с Национальным институтом исследований металлов компанией был подобран состав высококремниевой нержавеющей стали аустенитного класса HD-1, чрезвычайно стойкой к воздействию серной кислоты. Это позволило увеличить срок службы распределителей до 10 лет.

С 2005 года компания тесно сотрудничает с английской фирмой Begg Cousland Company, имеющей более чем 150-летний опыт разработки и внедрения рукавных фильтров для систем газоочистки. Результатом сотрудничества является производство рукавных фильтров Becofil, не уступающих по качеству оригиналу. Следует отметить, что рукавные демистеры компании для серной кислоты занимают 70 % рынка КНР.

NH самостоятельно разработала и успешно выпускает насадки для массообменных колонн, используемых в химической и нефтехимической отраслях. Налажен выпуск четырех типов таких насадок с различными размерами. Большинство из насадок запатентовано. Эффективность одной из конструкций соответствует эффективности двух стандартных насадок.

Большую долю выпускаемой компанией продукции занимают радиальные сгустители и части к ним. Максимальный диаметр сгустителя составляет 40 м, глубина – 5 м.

Компания самостоятельно разрабатывает и изготавливает приводы и мешалки со скребками. Необходимые параметры уточняются проведением испытаний на лабораторной установке, что позволяет создавать высокоэффективное оборудование, отвечающее седиментационным характеристикам суспензий. При этом приводы поставляются с системой автоматизации, позволяющей вывести все необходимые данные по работе сгустителя на центральный диспетчерский пост и исключить необходимость присутствия обслуживающего персонала.

Проверенный подход

Хочется отметить особый подход компании к качеству выпускаемой продукции. К примеру, вертикальные фильтр-прессы, как сложное оборудование, перед отправкой заказчику проходят испытания на настоящей суспензии в течение 72 часов. Для этого на заводе существует целый участок, полностью повторяющий производственные условия. Мало кто может этим похвастаться. При производстве сосудов, работающих под давлением, все сварные швы проходят радиографический контроль в специальной камере, построенной на заводе.

Очень ответственное отношение к ведению бизнеса, а также традиционное китайское трудолюбие позволяют владельцам удерживать не только высокие темпы производства, но и развития. Уже сейчас компания поставляет не только радиальные сгустители, но и целые производственные участки под ключ. В планах – повышение качества, расширение номенклатуры и географии поставок. Уже сейчас оборудование компании успешно поставляется в Замбию, Марокко, Тунис, Индию, Пакистан, Узбекистан, Иорданию, Иран, Корею и Вьетнам.

Что касается китайского отношения к работе: отец-основатель компании продолжает работать техническим консультантом, несмотря на 70-летний возраст. Старший сын Чен Айжонг (по-китайски Айжонг означает «любящий Китай») возглавляет одну из дочерних компаний в провинции Юннань, выпускающую минеральные удобрения. Младший сын – Чен Аймин (по-китайски Аймин означает «любящий людей») возглавляет всю группу компаний. И, между прочим, не так легко застать сыновей в кабинете, а младшего – даже в Китае: он посещает клиентов по всему миру.



Скачать статью
Скачать 3D фотопроект РИДТЕК



А вы знаете, какие фильтр-прессы покупают 180 стран мира?

Автор: Анна Филиппова
ГЛОБУС № 1 (35) март 2015


При выборе того или иного товара, от простейшего устройства до технически сложного оборудования, каждый из нас руководствуется определенными требованиями как к самому товару, так и к производителю. А также немалую роль играет поставщик товара или дилер. Мы хотим рассказать о нашем путешествии на завод по производству фильтр-прессов китайской компании Shandong Jingjin Environmental Protection Equipment Co., Ltd.


Все началось с переговоров о размещении рекламы в нашем журнале, а итогом стало приглашение от дилера посетить завод в Китае и своими глазами увидеть производство. Мол, сами посмотрите и другим покажите.

Про «железяку»

Естественно, перед поездкой, так как мы дилетанты, нам рассказали, что это за «железяка» фильтр-прессы и зачем она нужна.

Одной из основных задач горно-обогатительной промышленности является получение концентрата полезного ископаемого с максимальным его содержанием. В большинстве случаев обогащение проводят в водной среде. При этом все продукты обогащения получают в виде суспензий. В конечном итоге суспензии обезвоживают, т. е. разделяют на жидкую и твердую фракции. Одним из путей обезвоживания суспензий является фильтрование – их разделение при помощи пористой перегородки, задерживающей твердую фазу и пропускающей жидкую.

Движущей силой фильтрования является перепад давлений перед и после фильтровальной перегородки. Максимальный перепад давлений, а значит, максимальную интенсивность процесса фильтрования обеспечивают фильтр-прессы камерного типа. Из всех существующих конструкций таких фильтр-прессов наибольшее распространение получили горизонтальные. К их достоинствам относят низкую удельную стоимость фильтровальной поверхности, низкую удельную металлоемкость, простоту обслуживания и эксплуатации.

Современные фильтр-прессы позволяют проводить как основную операцию – фильтрование, так и вспомогательные – промывку осадка (при необходимости), просушку, отжим с помощью мембран. Камерные фильтр-прессы, позволяющие проводить отжим осадка, обычно называют камерно-мембранными.

Быть или не быть?

Инжиниринговый подход, практикуемый RIDTEC при выполнении каждого заказа, позволяет учесть все нюансы конкретного производства и добиться максимальной эффективности использования фильтровального и сушильного оборудования в дальнейшем. Работа с заказчиком строится в несколько этапов. Первый — предпроектная стадия: моделирование технологических процессов фильтрования. Тестовые испытания с продуктом клиента выполняются непосредственно на производстве заказчика или в лаборатории RIDTEC. Станции RIDTEC оснащаются системами автоматики марки Siemens. Особый отдел компании разрабатывает специализированное ПО.

После тщательной проработки проекта и согласования всех нюансов заказ на изготовление оборудования направляется на заводы партнёров компании в Китае. RIDTEC самостоятельно доставляет технику в Россию, выполняет монтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию с достижением гарантированных технологических показателей.

Где взять, у кого купить?

Начнем с выбора поставщика основного элемента фильтровальной установки – фильтр-пресса.

В мире существует множество поставщиков фильтр-прессов. Однако к большинству компаний, которые изготавливают фильтр-прессы, больше подходит термин «сборка», а не «изготовление». Основание для такого утверждения – количество комплектующих, которые производят сами компании. И тут выявляется один нюанс. Основным рабочим органом фильтр-пресса является фильтровальная плита. Фактически все остальные комплектующие фильтра служат для составления пакета фильтровальных плит, а также подачи и вывода из него рабочих сред.

Что касается производства таких плит, то основные их производители находятся в Европе и Китае. Причем европейские компании, производящие плиты, сами фильтр-прессы не изготавливают. И наоборот, компании, которые изготавливают фильтр-прессы, не производят фильтровальные плиты.

В то же время в Китае несколько изготовителей фильтр-прессов имеют собственные производства фильтровальных плит. Причем эти плиты часто покупают и европейские изготовители фильтр-прессов.

Для скептиков

В виде отвлечения для скептиков, оперирующих распространенными стереотипами: «Китай – это низкое качество и «одноразовые» товары», нам рассказали историю: в 2007 году специалисты, в данное время работающие в компании «РИДТЕК», осуществляли инжиниринговое сопровождение первого китайского фильтр-пресса, который устанавливали на участке обезвоживания медного концентрата на одной из обогатительных фабрик в Турции. Поставщиком оборудования была турецкая компания GunKa. Директору компании Турхану Хатипоглу на тот момент было 62 года, и он имел очень большой опыт в поставках промышленного оборудования, в том числе и из стран СНГ. Однажды он сказал: «Я уже старый человек и тоже подвержен стереотипам, но когда передо мной встала задача – покупать или нет китайский фильтр-пресс, я вспомнил, что в 50-е годы прошлого века Турция была в буквальном смысле завалена «одноразовыми» низкокачественными товарами из Японии. После этого я поехал в Китай, чтобы посмотреть производство, и теперь уверен, что максимум через 15 лет китайские товары не будут уступать японским или европейским по качеству».

Что касается цен – понятно, что по сравнению с европейскими они традиционно значительно ниже. А для тех, кто держится за бренд, дадим честное его определение: бренд – это попытка выручить за товар больше, чем он стоит.

Первые впечатления

Мы начали свое путешествие к самому крупному поставщику фильтровального оборудования. Это компания Shandong Jingjin Environmental Protection Equipment Co., Ltd, которая выпускает более 10 тысяч фильтр-прессов в год под маркой Jingjin.

Прилетаем в Пекин, покупаем билеты на скоростной поезд, развивающий скорость до 320 км/ч, и менее чем через полтора часа выходим на современной ж.-д. станции в районном центре провинции Шандонг, городке Дежоу, население которого составляет, по словам местных, «всего около 500 тысяч человек».

Десять минут на автомобиле – и вот мы прибыли на административно-производственную площадку компании Jingjin (в дальнейшем будем ее так сокращенно называть). По флагам, вывешенным на флагштоках возле въездных ворот, можно определить, заказчики из каких стран сегодня посещают компанию. Учитывая, что продукция компании поставляется почти в 180 стран, флаги иногда попадаются незнакомые.

В здании управления знакомимся с выставкой фильтровальных плит, производимых компанией. Номенклатура очень большая – от плиты 250 х 250 мм до плиты 3,2 х 3,2 м (самая большая в мире). По конструкции плит также широчайший выбор: от плит с разным расположением коллекторов до плит с открытым отводом фильтрата, плит и рам для рамных фильтр-прессов и т. д. Напомню, что мы едем туда «сами посмотреть и вам показать», поэтому обо всем сказанном можно убедиться по снимкам в фотопроекте. Здесь же всевозможные ручки для крепления плит, каретки перемещения плит всевозможных конструкций, фитинги для отвода фильтрата и др.

На первый вопрос – сколько компонентов (составляющих) фильтр-пресса производится на заводе компании – получаем ответ: 95 %. Европе и не снилось!

На просьбу дать спецодежду, чтобы переодеться перед посещением цехов завода, сопровождающий смеется и предлагает тапочки, как в гостинице. Позже мы убеждаемся, что по цехам действительно можно ходить в тапочках, настолько там чисто.

По сравнению с отечественными машиностроительными заводами в первую очередь в глаза бросаются почти идеальные чистота и порядок. Причем везде – от административного здания до межцеховых территорий.

Компания основана в 1988 году и постоянно наращивает объемы производства, до 10 тысяч фильтр-прессов за последние три года. Что касается роста в финансовом выражении, то здесь ежегодный рост прибыли составляет 13–17 %. Чтоб я так жил!

Постоянно расширяется номенклатура производства – так, в прошлом году был построен и запущен новый цех по производству фильтровальной ткани, оснащенный самым современным оборудованием и передовыми технологиями (см. фото). Сам завод состоит из трех площадок. Кроме административно-производственной есть еще две производственные площадки. Территория, занимаемая заводом, огромна и составляет в сумме 670 тыс. м2; чтобы обойти ее пешком, нам понадобится несколько дней. Поэтому на двух производственных площадках есть специальные стоянки с открытыми электромобилями, на которых мы и передвигаемся по цехам завода.

На административно-производственной площадке кроме административного здания находятся производственная лаборатория контроля качества поступающего сырья и фильтровальной ткани, фильтровальная лаборатория, в которой проводятся исследования различных суспензий. Здесь же размещены цеха, в которых изготавливают фильтровальные плиты.

Вообще, следует заметить, что практически весь завод оснащен по последнему слову техники. Станочный парк постоянно обновляют. Здесь нет станков старше 5–6 лет. Почти все станки с ЧПУ, а на многих участках используют суперсовременные обрабатывающие центры.

Фильтр по частям

Несколько лет назад был построен новый цех для изготовления полипропиленовых мембран, который оснастили инжекционными машинами. Теперь допуск по толщине на мембране, например, 2 х 2 м составляет всего 0,5 мм. Пресс-формы для плит также производятся на самом заводе. Каждая мембранная плита после сварки проходит испытание водой под давлением на специальном стенде и получает индивидуальный номер.

В процессе производства самих фильтр-прессов используют самые современные технологии, применяемые в машиностроении. Для сварки несущих деталей (рамы) используют полуавтоматы в среде инертного газа. Боковые несущие балки сваривают полуавтоматическим аппаратом под слоем флюса. Следует отметить, что большое внимание уделяют не только качеству изготовления, но и внешнему виду оборудования. Например, все детали несущей рамы после сварки и механической обработки проходят дробеструйную обработку для удаления ржавчины и флюса после сварки. Только после этого их грунтуют и красят. Это обеспечивает сохранность лакокрасочного покрытия на весь срок службы фильтра.

Для производств с агрессивной внутрицеховой средой (пары кислот или щелочей) металлические части фильтров делают из нержавеющей стали или ею покрывают (плакируют) по требованию заказчика, для этого могут использовать также титан.

Гидравлические цилиндры изготавливают на отдельном участке. При этом, учитывая, что давление в системе гидравлики фильтра достигает 30 МПа, проводят контроль не только качества заготовки, но и выполнения отдельных технологических операций, как, например, сварных швов. Для увеличения срока службы и придания большей прочности штоки гидроцилиндров проходят закалку ТВЧ на специальной автоматической установке. Манжеты для гидроцилиндров завод изготавливает самостоятельно методом точения из полиуретановой заготовки на специальном станке с ЧПУ.

Следует отметить, что все ручные операции на заводе сведены к минимуму, что, в свою очередь, гарантирует качество изготовления, а также позволяет значительно уменьшить себестоимость производства.

Что касается системы гидравлики, то к ее особенностям следует отнести простоту – компания старается излишне не усложнять гидравлическую схему. Второй особенностью является пониженное по сравнению с европейскими фильтрами давление в системе гидравлики. Этого достигают за счет увеличения площади поршней гидроцилиндров. К примеру, для фильтра с размером плиты 1 500 х 1 500 мм давление в системе гидравлики фильтр-прессов большинства европейских производителей составляет 30–32 МПа, у фильтр-прессов компании Jingjin – 16–20 МПа за счет применения двух гидроцилиндров.

Кроме гидроцилиндров завод также изготавливает комплектные маслостанции. Причем масляные баки подвергают цинкованию и окрашивают порошковым методом, что увеличивает их ресурс в разы и защищает от коррозии. Для производств с химически агрессивной средой (пары кислот или щелочей) баки маслостанций изготавливают из нержавеющей стали.

Стандартные компоненты гидравлики – соленоидные клапаны, насосы, клапаны предельного давления, фитинги и т. д. – применяют с полуторным запасом по давлению. В стандартной комплектации они китайского производства, но по желанию заказчика могут быть любого производителя (например, Atos, Bosh – Rexroth, Parker).

Все маслостанции после сборки испытывают на специальном стенде максимальным давлением, после чего настраивают на рабочее давление. Рукава высокого давления (шланги) также производятся компанией самостоятельно на отдельном производственном участке. Каждый рукав проходит гидравлические испытания и получает свой номер.

Также на заводе есть участок для производства деталей фильтра из пластмассы, оснащенный современными автоматическими станками для литья под давлением.

Все части фильтра готовы. Теперь их свозят в сборочный цех, где из отдельных деталей рождается готовое изделие – фильтр-пресс. Только здесь по-настоящему начинаешь понимать масштабы производства. Площадь цеха огромная, по величине он не уступает небольшому механическому заводу. Как объясняет сопровождающий, в этом цехе собирают одновременно 40–50 фильтров. Причем здесь можно увидеть как самые маленькие фильтры с площадью фильтрующей поверхности в несколько квадратных метров, так и огромные, с площадью 1,5–2 тысячи квадратных метров. Только теперь начинаешь понимать, почему стоимость китайских фильтров значительно ниже европейских. Объемы производства, а это около 10 тысяч (!) фильтров в год, это позволяют.

Фильтр собран. Заказчик принял фильтр по результатам испытаний на холостом ходу. Осталось оснастить его фильтровальной перегородкой (тканью), которую ткут в новом цехе завода на новейших ткацких станках немецкой фирмы Lindauer Dornier. Проводят термообработку готовой ткани, затем ее каландрируют, режут на раскройных лазерных станках с ЧПУ и отправляют в швейный цех, где из нее сошьют готовые салфетки, которые в итоге наденут на фильтровальные плиты.

Осталось оснастить фильтр системой автоматического управления на базе программируемого логического контроллера, щит которой изготавливают на отдельном участке, и можно отправлять его заказчику.

А дальше работа дилера: после поставки оборудования на предприятие проводятся шефмонтаж, пусконаладка в рабочем режиме, обучение обслуживающего персонала и обслуживание в течение гарантийного периода, составляющего от года до двух лет.

Просто интересно

Кстати, мнение, что рабочие в Китае мало зарабатывают, не соответствует действительности. Средняя зарплата 3 600 рабочих компании – 300–500 долларов. В пересчете с юаня, разумеется.

Отдельно хочется отметить дисциплину на предприятии – здесь она почти как в армии. Мы наблюдаем сцену перед пересменкой: рабочие участка выстроились на площадке перед цехом, начальник участка зачитал каждому его задание, напомнил о требованиях техники безопасности, и все, выстроившись в ряд, по специально размеченной пешеходной дорожке пошли в цех. Такие дорожки размечены по всей территории завода, и заходить за разметку не рекомендуется. В самих цехах размечена проезжая часть для транспорта. За разметку никто не заезжает. Не верите? Напишите нам, мы видео отправим!

По-моему хотенью

Из особенностей компании следует отметить также гибкость в отношении производства: кроме того, что завод постоянно вносит усовершенствования в конструкцию оборудования, так еще и любые пожелания заказчика выполняются, что называется, на ходу. Не могу не поделиться с вами одним случаем: заказчик приехал на приемку фильтров с усовершенствованным механизмом перемещения плит. В процессе приемки фильтра отдельные элементы механизма ему не понравились. Через 10 минут в цехе был конструктор, который механизм разрабатывал. Заказчик, что называется, на пальцах объяснил, как нужно переделать. Поскольку был уже конец рабочего дня, представители завода вместе с заказчиком уехали на ужин. К концу ужина приехал тот же конструктор с готовыми чертежами. Следующим утром заказчик принял всю партию фильтров с уже переделанным механизмом. Для сравнения: в такой же ситуации на наших заводах потребовалось бы дня три, чтобы внести изменения в конструкторскую документацию, согласовать их и воплотить в металле.

В переговорном зале административного здания висит цитата президента компании Джианга Гуй Тинга: «Всему хорошему мы учимся на плохих отзывах клиентов». Судя по увиденному, компании уже нечему учиться!

Пабам!

Конечно, получилась удивительная поездка, за что мы благодарны представителям компании «РИДТЕК». Если у вас появилась потребность в покупке фильтровального оборудования, приглашаем вас обратиться за консультациями к дилерам по России и странам СНГ – в компанию «РИДТЕК». Это несложно, им можно позвонить: +7 (499) 270-53-03 или написать: info@ridtec.ru. Может, и вас пригласят в Поднебесную!



Скачать статью